Загрузочный конец - печь
Cтраница 3
В отличие от конвейерных кальцинаторов и циклонных теплообменников, в змеевиковом теплообменнике выделившиеся из него пары и газы на выходе нагреваются вместе с твердым остатком до общей конечной температуры порядка 7004 - 800 С псевдоожижен-ного потока. Рекуперация тепла состоит в том, что поступившие в загрузочный конец печи вместе с сырьем газообразные продукты, выделившиеся в змеевике, и транспортирующий воздух затем превращаются в греющий теплоноситель и отдают часть приобретенного тепла, будучи в составе общего газового потока, обогревающего змеевик. [31]
В печах непрерывного действия такой же эффект достигается подачей жидких карбюризаторов только у загрузочного конца, благодаря чему к разгрузочному концу печи приходит уже сильно обедненный газ. При подаче в печи газового карбюризатора в нескольких точках большее его количество или более богатый карбюризатор вводят у загрузочного конца печи. [32]
В печах непрерывного действия этот же эффект достигается за счет подачи жидких карбюризаторов лишь у загрузочного конца печи, благодаря чему к разгрузочному концу печи доходит уже сильно обедненный газ. При подаче в такие печи газового карбюризатора в нескольких точках большее количество карбюризатора или более богатый карбюризатор подают у загрузочного конца печи. [33]
Когда очередная тележка, нагруженная холодными слитками, вводится толкателем в печь, происходит продвижение всех тележек, причем последняя, уже разгруженная, выходит из печи. При помощи специального гидравлического устройства эта тележка по поперечной колее поступает к бесконечной движущейся цепи, которая возвращает тележку обратно к загрузочному концу печи. Подача тележки в рабочее положение к посадочному окну печи осуществляется также по поперечной колее. [34]
Загрузка шихты автоматически связывается с уровнемером. Загрузчик-толкатель устраивается так, чтобы он мог проталкивать шихту внутрь печи против встречного конвекционного потока стекломассы, идущего от зоны максимальных температур к загрузочному концу печи. [35]
 |
Схема вращающейся печи с котлом-утилизатором тепла для обжига извести. [36] |
Зона подогрева вращающейся печи для обжига портландцемента часто оборудуется цепями с целью подвергнуть действию отходящих газов большую поверхность шлама. Устройство цепной завесы неприемлемо для известковых вращающихся печей. Загрузочный конец печи можно оборудовать крестовинами или другими приспособлениями, подобно устройствам, применяемым ва вращающихся сушилках, в целях улучшения теплообмена. [37]
 |
Схема вращающейся печи с котлом-утилизатором тепла. [38] |
Зона подогрева вращающейся печи для обжига портландцемента часто оборудуется цепями с целью подвергнуть действию отходящих газов большую поверхность шлама. Устройство цепной завесы неприемлемо для известковых вращающихся печей. Загрузочный конец печи можно оборудовать крестовинами или другими приспособлениями, подобно устройствам, применяемым во вращающихся сушилках, в целях улучшения теплообмена. [39]
Загрузка печи осуществляется механизмами в следующем порядке: а) загрузочная платформа 8 опускается с пода печи до уровня подподовых направляющих; б) гидравлический толкатель 11 проталкивает все поддоны на нижней площадке, так что первый ряд нагруженных поддонов продвигается на платформу загрузочного элеватора; в) загрузочный элеватор поднимает в печь весь ряд поддонов на уровень направляющих в камере нагрева; г) включается гидравлический толкатель 3 исталкиваетсплат-форм. После этой операции на нижнюю загрузочную площадку на освободившееся место устанавливается новый ряд поддонов с за готовками. Затем элеватор загрузочного конца печи опускается, и весь цикл работы механизмов по - вторяется в описанной выше последовательности до полной загрузки камеры нагрева. Нижний ряд подподовых направляющих при каждом цикле проталкивания пополняется новым рядом нагруженных поддонов. В тот момент, когда в загруженной камере нагрева начинается цикл отжига, на ннжней-пяо-щадке ожидает своей очереди отжига полная садка печи. [40]
Пластинчатый конвейер, представленный на фиг. Ведущий 3 и ведомый 4 валы конвейера расположены вне печи. Подшипники ведомого вала, расположенного у загрузочного конца печи, установлены в скользящих направляющих и находятся под воздействием груза 7 натяжного механизма. [41]
Закалочная печь принята с нижними топками с толкателем. По ширине печи уложены два направляющих рельса желобчатого типа, разделенные горизонтальной перегородкой на два этажа. По верхнему этажу башмаки с уложенными на них осями проталкиваются от загрузочного конца печи до разгрузочного, где ось снимается с подставок и монорельсом подается в гибочно-закалочный пресс 5, а свободные подставки при продвижении от следующего хода толкателя подходят к той части направляющей, где горизонтальная перегородка отсутствует, и подставка опускается на нижний этаж направляющих. [42]
Печь имеет две зоны: зону 1 высокой температуры и зону 2 подогрева. Зона высокой температуры, которая одновременно является и камерой горения, снабжена четырьмя горелками, расположенными с двух сторон в шахматном порядке. Из зоны высоких температур продукты горения направляются в зону подогрева и далее через шесть каналов 3, расположенных в загрузочном конце печи, отводятся из печного пространства в общую вентиляцию цеха. [43]
Кроме того, затруднена загрузка и выгрузка заготовок среднего и крупного размера. Металл загружается в одном конце методической печи, толкателем проталкивается по печи и выдается в другом. При этом металл, двигаясь навстречу продуктам горения, постепенно ( методически) нагревается, а продукты горения остывают и уходят из загрузочного конца печи при температуре 700 - 1000 С. Для выдачи заготовок из печи с боковой выдачей у рабочего окна устанавливается выталкивающий механизм. [44]
По нижнему этажу свободные подставки возвращаются снова к загрузочному концу печи. Механизм 3 возврата свободных подставок работает синхронно с толкателем, получая от него усилие посредством жесткой тяги 4, проходящей в канале под печью. Нижний этаж-направляющих, так же как и верхний, полностью заполнен подставками. Первая пара подставок, возвратившаяся к загрузочному концу печи, очередным усилием механизма возврата устанавливается на гнездо платформы, которая специальным механизмом, действующим от толкателя, поднимает платформу с подставками на уровень второго этажа направляющих. В этой позиции на подставки кладется ось, и они снова проталкиваются в печь. [45]
Страницы: 1 2 3 4