Загрузочный конец - печь
Cтраница 4
Получение стекломассы требует определенного объема ( горшок, ванна), в котором создаются необходимые условия. При периодической варке стекла в небольшом объеме неподвижного материала создают попеременно различный температурный режим. При непрерывной варке стекла материал непрерывно передвигается от загрузочного конца печи к вы-работочному. Попадая в зоны различных температур, материал проходит все пять стадий варки, превращаясь в готовую стекломассу. В каждой зоне непрерывно действующей печи температура не изменяется по времени. [46]
Получение стекломассы требует определенного объема ( горшок, ванна), в котором создают необходимые условия. При периодической варке стекла в небольшом объеме неподвижного материала создают попеременно различный температурный режим. При непрерывной варке стекла материал непрерывно передвигается от загрузочного конца печи к вы-работочному. Попадая в зоны различных температур, материал проходит все пять стадий варки, превращаясь в готовую стекломассу. В каждой зоне непрерывно действующей печи температура не изменяется во времени. [47]
Поддоны с деталями выталкиваются из методической печи на разгрузочный стол - 3, на котором смонтированы четыре направляющие 4, могущие выдвигаться и задвигаться в пазы стола. После наполнения тары деталями поддоны пневматическим подъемником возвращаются к загрузочному концу печи. Направляющие 5 вдвигаются в пазы стола /, а тара с деталями удаляется мостовым краном. [48]
 |
Многозонная методическая печь с торцовым отоплением в каждой зоне. [49] |
Если садка помещается в поддоны, которые проталкиваются через печь, или же кладется на движущуюся цепь или на ролики, то печь непрерывного действия обычно называют автоматической. Печь непрерывного действия может нагреваться так, чтобы температура продуктов сгорания была практически постоянной во всей печи. В таких печах производительность, по меньшей мере, равна, а часто и превосходит производительность камерных печей. Сначала методические печи строили по заданному графику падения температуры с разгрузочного до загрузочного конца печи, однако, начиная примерно с 1948 г., методические печи для нагрева слябов строят в основном для постоянной или почти постоянной температуры в зоне нагрева ( сварочной), чтобы печи были короткими. [50]
Большое влияние на скорость и равномерность цементации, на содержание углерода в цементованном слое и на осаждение сажи и кокса оказывает скорость подачи. Скорость подачи газа или жидкости в шахтные печи устанавливают малой при нагреве и максимальной в начальный период цементации, чтобы создать значительное насыщение поверхности углеродом и ускорить таким образом его диффузию внутрь стали. Во второй период процесса скорость подачи карбюризатора снижают, чтобы не получить в слое большого количества карбидов и остаточного аустенита. В печах непрерывного действия такой же эффект достигается подачей жидких карбюризаторов лишь у загрузочного конца печи; благодаря этому к разгрузочному концу печи доходит уже сильно обедненный газ. Если газовый карбюризатор подают в такие печи в нескольких точках, то большее количество карбюризатора или более богатый карбюризатор вводят у загрузочного конца печи. [51]
Каркас печи сварной из листового железа и допускает возможность работы с защитной атмосферой. С целью равномерного подвода тепла нагревательные элементы расположены в два ряда на специальных литых балочках, изолированных от элементов фасонным шамотным кирпичом. На торцевой стенке разгрузочного конца печи расположены дополнительные нагревательные элементы, вследствие чего исключается возможность подстуживания колец перед падением их в бак. Места вводов уплотнены асбестовыми прокладками; соединительные перемычки смонтированы по наружным стенкам печи. Загрузочный конец печи имеет заслонку, при помощи которой регулируется высота рабочего окна в соответствии с высотой закаливаемых колец. [52]
 |
Распределение температуры стекломассы ( С в ванной печи с протоком. [53] |
Областью наивысших температур является зона осветления, расположенная в средней части варочного бассейна. Менее горячими областями являются зона варки, зона студки, а также зоны вблизи стен. Вследствие этого стекломасса движется во всех направлениях от температурного максимума. Таким образом, продольные потоки направлены в сторону загрузочного и выра-боточного концов печи, а поперечные потоки - в сторону боковых стен. Круговорот потоков стекломассы в сторону загрузочного конца печи образует сыпочный цикл конвекционных потоков. Круговорот потоков стекломассы в сторону выработки образует выработочный цикл конвекционных потоков. [54]
В области загрузки слой шихты плавает на поверхности стекломассы, так как его объемный вес меньше объемного веса стекломассы, и образующаяся на поверхности слоя шихты стекломасса стекает с него. Под слоем шихты к торцовой стене движется поток стекломассы из участка с максимальной температурой. Он переносит тепло для нагрева слоя шихты снизу и компенсации потерь тепла кладкой в окружающую среду. Этот поток, включающий и свежую стекломассу, опускается у торцовой стены, движется на некоторой глубине в обратном направлении и поднимается в области максимальных температур. Благодаря наличию конвекционного потока, направленного от зоны максимума температур к загрузочному концу печи, слой шихты задерживается в области зоны варки. В результате этого часть зеркала стекломассы в общем варочно-осветлительном бассейне не покрыта шихтой, что благоприятствует процессу осветления. [55]
Отечественный пирометр Спектро-пир 4 - 01 имеет унифицированный выход для работы с УВМ. Для оперативного контроля работы зоны сушки ( влажности материала на различных участках зоны) вращающихся печей, работающих на шламе, используют метод, разработанный Гипроцементом и основанный на оценке интенсивности поглощения нейтронов. Для наблюдения хода технологических процессов широко используют телеконтроль. Осуществляют те лекон-троль загрузочных устройств дробилок, складов сырья и клинкера, зоны спекания, загрузочного конца печи, работы ленточных транспортеров. [56]
Расчет дымовых каналов и труб, обслуживающих печи с керамическими рекуператорами, весьма похож на расчет регенеративных печей. Такие рекуперативные печи показаны на рис. 69 и 318 - Горизонтальные зигзагообразные дымовые каналы, через которые продукты сгорания поступают в рекуператор, оказывают сопротивление их движению, и такое же действие оказывают подземный дымовой канал ( боров) и дымовая труба. Подъемная сила горячих дымовых газов в рекуператоре уравновешивается меньшей подъемной силой более холодных газов на более длинном ( вертикальном) участке дымовой трубы. Если это печь непрерывного действия, то возникает неопределенность, обусловленная подсосом или утечкой газов на загрузочном конце печи. На этом конце должен быть некоторый зазор между низом заслонки и верхом садки. [57]
Большое влияние на скорость и равномерность цементации, на содержание углерода в цементованном слое и на осаждение сажи и кокса оказывает скорость подачи. Скорость подачи газа или жидкости в шахтные печи устанавливают малой при нагреве и максимальной в начальный период цементации, чтобы создать значительное насыщение поверхности углеродом и ускорить таким образом его диффузию внутрь стали. Во второй период процесса скорость подачи карбюризатора снижают, чтобы не получить в слое большого количества карбидов и остаточного аустенита. В печах непрерывного действия такой же эффект достигается подачей жидких карбюризаторов лишь у загрузочного конца печи; благодаря этому к разгрузочному концу печи доходит уже сильно обедненный газ. Если газовый карбюризатор подают в такие печи в нескольких точках, то большее количество карбюризатора или более богатый карбюризатор вводят у загрузочного конца печи. [58]
Страницы: 1 2 3 4