Cтраница 2
Основные названия: капрон ( СССР); капролан, энка найлон, куртольс найлон, файр-стон найлон, найтел ( США); асахи касэй найлон, канебо найлон, юнитика найлон, тейдзин найлон ( Япония); се-лон ( Англия, Франция); перлон ( ФРГ); дедерон ( ГДР); гелион, лилион, ннвион, форлион, орталион ( Италия); стилон, поляна ( ПНР); силон, хемлон ( ЧССР); релон ( СРР); данамид ( ВНР); видлон ( НРБ) [ 3, стр. [16]
Компания Мицубиси юка имела в момент учреждения капитал в размере 600 млн. иен, при этом 446 млн. иен, или 74 % этой суммы, поступили от банка и восьми компаний группы Мицубиси ( Мицубиси касэй, Мицубиси рэйон, Асахи гарасу, Мицубиси коге, Мицубиси киндзоку коге, Мицубиси седзи, Токе кайдзе, Мзйдзи сэймэй), 10 % - от компании Сева сэкию, 15 % - от Шелл петролеум. В районе Еккаити, ставшем ареной деятельности компании Мицубиси юка, расположены также предприятия компаний Мицубиси Монсанто касэй, Нихон госэй тому и Токай рюан. Сырьем для Мицубиси юка служат нефтезаводской газ и прямогонный бензин, который она получает от компании Сева Еккаити сэкию. [17]
Основные названия волокон: капрон ( СССР), вайвене, капролан, энка найлон, энкатрон, энкалур, вэриляйн, найтель, хеплон-найлон, эйрлин ( США); селон, энкалон ( Англия); перлон ( ФРГ); асахи касэй найлон, ами-лан, канебо найлон, юнитика найлон, тейдзин найлон ( Япония); гелион, ор-талион, лилион, форлион ( Италия); родиасета нильфранс ( Франция); де-дерон ( ГДР); стилон, поляна ( ПНР); силон, хемлон ( ЧССР); релон ( СРР), данамид ( ВНР), видлон ( НРБ), см. также поликапроамидное волокно. [18]
Асахи дэнка коге / 105 /, к ним добавляет 0 1 - 1 вее. Са ( ОН) 2, Ва ( ОН) 2 или 6Ч ( ОН) 2, после чего смесь нагревают Ю мин. [19]
Масштаб производства хлора в шре мембранным методом оценивается в 300 тыс. т / год на установках единичной мощностью 10 - 80 тыс. т / год. Асахи кешкд будет осуществлен пуск нового хдорного завода мощностью 280 тыс. т / год хлора в г. Роттердам Нидерланды. [20]
H о ( Асахи гарасу кабуспки кайся), японск. [21]
Планируется объединение в холдинг банков Токай, Асахи и Санва, а также объединение банков Су-митомо и Сакура в единый банк Сумитомо Мицуи. [22]
Работы по очистке возвратного НАК при производстве АДН в литературе освещены крайне скупо. Известны методы, применяемые фирмами Монсанто и Асахи 2, при которых для очистки возвратного НАК используют двухстадийную экстракцию в сочетании с несколькими стадиями ректификации. [23]
Положение еще более усложнилось по той причине, что компания Тоа нэнре сэкию кагаку, предприятия которой расположены в том же районе, призвала к участию в своем комбинате другие компании и обещала поставлять этилен по 60 иен за килограмм. Компания Сева дэнко, Сева юка, Асахи дау и другие частично воспользовались этим предложением. В подобной обстановке Нихон сэкию кагаку была вынуждена снизить цены на этилен до 60 иен. Этот случай показывает, что компании - потребители олефинов, которые входят в группы, сколоченные на основе поставок сырья ( к ним относится и группа Нихон сэкию кагаку), готовы покинуть ее, как только появится возможность приобрести исходные материалы по более низкой цепе, чем внутри комбината. [24]
Завод, на котором получали электролизным способом водород, точно так же как и завод компании Сева дэнко, испытывал нехватку электроэнергии, в результате чего значительная часть производственных мощностей простаивала; давала себя чувствовать и проблема издержек. Поэтому, имея в виду переход к использованию газа в качестве сырья, Асахи касэй в 1957 г. приобрела права на внедрение методов получения, очистки и пиролиза нефтяного газа у компаний Кемикл констракшн корпорейшн и Тексако. Поскольку основные виды продукции Асахи касэй - вискозный и медно-аммиачный шелк - представляли собой старые химические волокна и рост спроса на них был маловероятен, компания разработала план освоения производства синтетического волокна кашмилона ( разновидность полиакрилнитрильных волокон) с помощью собственного оборудования. Решение проблемы сырья для получения нового продукта неизбежно подводило Асахи касэй вплотную к нефтехимии. [25]
Предлагаемая конструкция адаптера ( рис. 69) не имеет механизма привода диафрагмы, который в принципе может представлять собой дополнительный рычажный узел - в приемной части камеры есть для этого место. Однако усилие, которое сообщает рычаг привода, может оказаться недостаточным, для того чтобы утопить штырь привода диафрагмы объективов Практика, Зенит, Асахи. Вероятно, именно поэтому адаптеры для резьбовых объективов, выпускаемые фирмой Асахи, не имеют такого узла. [26]
Производство гипохлорита натрия с использованием мембранного электролиза требует соответствующих уровней квалификации обслуживающего персонала и обеспечения технологического процесса. Специальные катионообменные мембраны, необходимые для реализации этого процесса, производятся в настоящее время только зарубежными производителями ( например, мембрана Нафион фирмы Дюпон, мембрана Флемион - Асахи Гласе), достаточно дороги, срок их эксплуатации в значительной степени зависит от стабильности технологического режима, главным образом от качества очистки исходного раствора от солей жесткости. [27]
Кроме представленных в табл. С типов современных электролизеров с ртутным катодом, разработана электролизеры для собственных нужд фирмами. АКЗС, Асахи, БАСФ, динамит Нобель, Ай-Си - Ай, Пеаиней и Сольве. Характерно, что почти всем производителям хлора, использующим ртутный метод, удалось значительно снизить объем ртуть-содернащих сточных вод я содержание ртути в выбрасываемых стоках. [28]
Хорошие электрохимические показатели, высокая термическая и химическая стойкость обусловили быстрое внедрение мембраны нафион за рубежом на многих хлорных заводах и в ряде процессов электросинтеза. Успех промышленного применения нафион вызвал появление большого числа работ по усовершенствованию такого типа мембран и созданию новых. Наиболее совершенные мембраны разработаны японскими фирмами Асахи кемикл и Асахи гласе на основе перфторуглеродных материалов с - СООН в качестве ионогенных групп. Карбоксильная группа отличается меньшей гидрофильностью, чем сульфогруп-па, и придает мембране большую ионоселективность. [29]
Дело в том, что внутри давно сложившихся всеобъемлющих производственных комплексов, созданных, например, американскими компаниями Дюпон и Америкен цианамид, английской Импириэл кемикл индастриз или западногерманской Фарбенфабрикен Байер, организован в качестве одного из звеньев диверсификации единый законченный цикл - от сырья до готового волокна. Японские химические компании по своим размерам уступают крупнейшим фирмам ведущих капиталистических государств, предприятия их разбросаны, а доходность относительно низка. Поэтому все японские химические компании, за исключением таких, как Асахи касэй и Курэха кага-ку, настойчиво стремились перенести центр тяжести с удобрений, которые издавна занимали главенствующие позиции в их производственном аппарате, на новые продукты органического синтеза и с помощью диверсификации производства проникнуть в сферу выпуска новых, синтетических волокон. [30]