Нижний конец - печь
Cтраница 2
В месте выхода плава из печи, внутри печи, имеется кирпичное кольцо ( порог), чтобы плав не стекал к форсунке. Выпуск плава производится непрерывно через специальные отверстия, находящиеся недалеко от нижнего конца печи. [16]
Печь вращается очень медленно ( около J / 2 об / мин. Противотоком шихте через печь проходят греющие газы, получающиеся путем сжигания в камере горения, находящейся у нижнего конца печи, пылевидного угля, газа или нефти. [17]
Печь вращается очень медленно ( менее 1 об / мин. Противотоком шихте через печь проходят греющие газы, получающиеся путем сжигания в камере горения, находящейся у нижнего конца печи, пылевидного угля, газа или нефти. Так как обжиг должен быть окислительным, то количество кислорода, подаваемого в печь с воздухом, должно быть достаточным не только для сжигания топлива, но и для окисления хромита. Тепло этих газов используется под паровыми котлами, снабжающими паром дальнейшие стадии производства. [18]
 |
Схема вращающейся печи для обжига цемента. ( Цифрами обозначены условные зоны печи. [19] |
Печь имеет некоторый наклон, благодаря чему смесь, загружаемая в верхнюю часть, постепенно перемещается к нижнему концу печи. [20]
Вращающаяся печь с вспомогательными и регулирующими устройствами является основным агрегатом цементных заводов, в котором обжигают твердую или шламообразную сырьевую массу для получения клинкера. Сырьевую массу загружают и двигают с верхнего конца печи вниз, а теплоноситель ( горячий газ) подают с нижнего конца печи и двигают вверх, навстречу обжигаемому материалу. [21]
Обжиг сырья и получение клинкера осуществляется во вращающихся печах. Сырьевая смесь загружается и движется с верхнего конца печи вниз, а теплоноситель ( горячий газ) подается с нижнего конца печи и движется вверх, навстречу обжигаемому материалу. [22]
Вращающиеся печи для обжига других видов продукции ( извести, шамота, магнезита) по принципу работы и основным конструктивным узлам практически мало отличаются от печей для обжига цементного клинкера. Особенностью является то, что печи для обжига шамота имеют специальный холодильник в виде вращающегося барабана, расположенного под печью ( у нижнего конца печи), в котором остывает выгружаемый из печи обожженный шамот. В коротких печах для обжига клинкера подсушку, подогрев и кальцинирование сырья ( с влажностью 8 - 15 %) производят на конвейерном кальцинаторе - движущейся решетке, а высокотемпературные процессы и спекание осуществляют в печи. [23]
Производство плавиковой кислоты состоит в следующем. Образующийся сернокислый кальций непрерывно выпускается из нижнего конца печи в вагонетки. Выделяющиеся в печи газы с температурой 90 - 110 засасываются вентилятором в поглотительную систему. Газы, уходящие из печи, содержат 15 - 20 % объемн. [24]
 |
Трубчатая вращающаяся печь. [25] |
В местах опоры на кожухе печи укрепят бандажи из износостойкой стали шириной 300 - 600 мм. Печь вращается со скоростью 1 - 2 об / мин. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и венцовои шестерни на корпусе печи. Нижний конец печи входит в топочную головку, куда с помощью форсунок подают жидкое или газообразное топливо для нагрева печи. [26]
Число необходимых гидроупоров, определяют расчетом в зависимости от параметров печи. В печах размером 5X185 м установлено пять гидроупоров у пяти бандажей. На верху печи установлен предохранительный клапан, ограничивающий давление в гидросистеме, чтобы предотвратить перемещение барабана дальше установленного положения. На нижнем конце печи закрепляют массивный упор, рассчитанный на кратковременное удержание барабана в случае возможных неполадок в гидросистеме. [27]
Из смесителя текучая сметано-образная масса поступает самотеком в реакционную, так называемую плавиковую печь. Получающийся при реакции сернокислый кальций автоматически выпускается из нижнего конца плавиковой печи в вагонетки. Образующиеся же в плавиковой печи газы с температурой 90 - 110 засасываются вентилятором в поглотительную систему. [28]
Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 - 185 м и внутренним диаметром 3 3 - 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 - 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит в пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом. [29]
Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 - 185 м и внутренним диаметром 3 3 - 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 - 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит з пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом. [30]
Страницы: 1 2 3