Противоположный конец - печь
Cтраница 1
Противоположный конец печи входит в пыльную камеру. [1]
Для разгрузки из центрального канала материала у противоположного конца печи в ее футеровке имеются четыре разгрузочных окна, соединяющих центральный канал с отверстиями в корпусе печи. В местах пересечения разгрузочных окон с периферийными каналами диаметр корпуса несколько увеличивается, чтобы не уменьшить площади поперечного сечения разгрузочных окон. Выгружаемый из печи материал поступает в кожух 6, охватывающий корпус печи аналогично кожуху для отвода дымовых газов. [2]
 |
Шаровая многокамерная мельница. [3] |
Топливо в виде газа или пыли каменного угля вдувается вместе с воздухом с противоположного конца печи и сгорает, создавая температуру около 1500 С. Дымовые газы удаляются со стороны поднятого конца печи. [4]
Каждые 6 - 8 мин из печи выходит одна вагонетка с полукоксом, а с противоположного конца печи выходит другая вагонетка, нагруженная 2 5 т сланца. Такие печи теперь уже более не эксплуатируются на сланцеперегонных заводах. [5]
 |
Стадии производства и применения портландцемента. [6] |
Этот материал вводят в верхнюю холодную часть ( загрузочная часть) длинной вращающейся цементной печи, представляющей собой слегка наклонный ( иод углом несколько градусов к горизонту) барабан. Противоположный конец печи ( выгрузочная часть) нагревается до температуры 1300 - 1500 С путем сжигания угля, нефти или природного газа. По мере прохождения сырьевой смеси по печи ока постепенно разогревается. При этом вначале происходит потеря Н2О и СО2, а затем начинается твердофазная реакция, которая полностью заканчивается в самой горячей зоне печи. Здесь материал частично плавится. Присутствие жидкой фазы существенно увеличивает скорость протекающих реакций, поскольку в жидкой среде облегчается перенос реагирующих веществ. [7]
На входном конце печи находится загрузочная камера, через которую в реакционное пространство печи подаются исходные материалы в твердой, жидкой или газообразной фазе. На противоположном конце печи через разгрузочную камеру выводится готовый продукт и побочные составляющие реакции. В загрузочной камере 6 расположены питатель ( течка, шнек и др.) и газоход для подачи или отвода газовой фазы. В нижней части разгрузочной камеры 16 имеется отверстие для вывода готовой продукции; на торцовой стенке смонтированы горелка и смотровые окна. Обычно разгрузочную камеру устанавливают на тележке, перемещающейся на рельсах, что облегчает монтаж и ремонт печи. В таких случаях разгрузочную камеру называют откатной. По форме камеры могут быть цилиндрическими или коробчатыми; при необходимости их футеруют огнеупорным кирпичом. [8]
Дополнительные горелки устанавливаются в первой трети или половине печи в верхней ее части над подом, считая от окна посадки. Окно выдачи изделий располагается в торце противоположного конца печи. [9]
 |
Проходная толкательная печь для нормализации стального литья.| Термическая печь безокислительного нагрева. [10] |
Дополнительные горелки устанавливаются в первой трети или половине печи в верхней ее части над подом, считая от окна посадки. Окно выдачи изделий располагается в торце противоположного конца печи. [11]
Для отжига наиболее удобны муфельные печи, в которых металл изолирован от воздуха гидравлическим затвором. Пройдя через воду гидравлического затвора, металл попадает в камеру для отжига. После отжига в камере металл на противоположном конце печи вновь погружается в воду и выходит в отожженном и охлажденном состоянии блестящим без следов окалины. [12]
Методические печи имеют постоянно повышающуюся температуру рабочего пространства от места загрузки заготовок к месту их выгрузки и являются высокопроизводительными печами непрерывного нагрева. Заготовки загружают в печь через небольшие промежутки времени с одного ее конца и постепенно передвигают вдоль рабочего пространства из области низких температур в область высоких, навстречу потоку печных газов. Нагретые заготовки выдаются через окно на противоположном конце печи. Металл нагревается постепенно, методически, отсюда и произошло название печи. [13]
Этот процесс позволяет также использовать одну печную установку для переработки штейна в черновую медь. Успешное разделение фаз осуществляется путем применения принципа противотока. При этом черновая медь и шлак выпускаются на противоположных концах печи. [14]
Этот процесс позволяет также использовать одну печную установку для переработки штейна в черновую медь. Успешное разделение фаз Осуществляется Путем применения принципа противотока. При этом черновая медь и шлак выпускаются на противоположных концах печи. [15]
Страницы: 1 2