Противоположный конец - печь
Cтраница 2
Кричное железо получают во вращающихся трубчатых печах. В печь загружают шихту, состоящую из смеси руды, твердого топлива и известняка. Эти материалы движутся навстречу потоку горячих газов, образующихся в противоположном конце печи от сгорания пыле-угольного или другого топлива. [16]
 |
Схема слоевого сжигания отходов во вращающейся барабанной печи. [17] |
Барабанные печи устанавливают с небольшим наклоном в направлении движения отходов. Скорость вращения печи - от 0 05 до 2 об. / мин. Со стороны загрузки подают отходы, воздух и топливо, шлак и золу выгружают с противоположного конца печи. [18]
Вращающаяся печь представляет собой стальной, футерованный шамотным кирпичом цилиндрический барабан, установленный наклонно на двух опорах. Внутри барабана в шахматном порядке расположены лопасти, способствующие пересыпанию колчедана. Колчедан поступает через рукав в верхней части печи и в виде огарка удаляется через отверстие решетки у противоположного конца печи. Воздух подается в центр печи через несколько распылителей, расположенных на поверхности барабана. При таком устройстве исключается попадание в распылители горящего колчедана. Преимуществами горизонтальных вращающихся печей являются большая производительность, высокая концентрация газа и отсутствие вращающихся частей внутри печи. [19]
В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно загружаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени ( стационарный) температурный режим. [20]
Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку; в ней имеется горелка, через которую подают генераторный газ и воздух. Из барабана печи в каретку поступает и выгружается из нее раскаленный плав сернистого бария. Противоположный конец печи входит в пыльную камеру. [22]
Безводную кислоту получают при более строго регулируемых условиях27 29 в горизонтальной стальной вращающейся печи, обогреваемой непосредственно пламенем извне. Тонко измельченный кислотный шпат смешивают в бункере с небольшим избытком концентрированной серной кислоты и непрерывно подают в один конец печи. Широкая выходная труба служит коллектором для отвода HF и других отходящих газов. Из противоположного конца печи отработанный сульфат кальция выводится шнеком в воду. Эти газы могут непосредственно использоваться для получения фтористого алюминия, искусственного криолита и некоторых других фторидов. Для получения безводной фтористоводородной кислоты газ подвергают очистке. При отгонке концентрированной кислоты вода остается с серной кислотой, a HF собирают в качестве дистиллята. Серная кислота возвращается на абсорбцию. Эта же кислота получается также в больших количествах в качестве дешевого побочного продукта в производстве фосфорных удобрений. [23]
Простейшими печами являются полые кирпичные камеры, футерованные внутри огнеупорным кирпичом. При внутренних размерах камеры: ширина 0 61 м, длина 2 16 м, высота 0 71 м объем ее составляет 0 94 м3 и производительность - от 3 5 до 7 5 т соляной кислоты в сутки. Горелка вставляется в отверстие в передней узкой стенке камеры. Хлористый водород из противоположного конца печи по кварцевой трубе отводится на охлаждение и абсорб цию. Регулировка подачи газов производится с помощью ротаметров или шайб с дифференциальными манометрами и контролируется по анализу отходящего газа. [24]
Простейшими печами являются полые кирпичные камеры, футерованные внутри огнеупорным кирпичом. При внутренних размерах камеры: ширина 0 61 м, длина 2 16 м, высота 0 71 м, объем ее составляет 0 94 м3 и производительность - от 3 5 до 7 5 т соляной кислоты в сутки. Горелка вставляется в отверстие в передней узкой стенке камеры. Хлористый водород из противоположного конца печи по кварцевой трубе отводится на охлаждение и абсорбцию. Регулировка подачи газов производится с помощью ротаметров или шайб с диференциальными манометрами и контролируется по анализу отходящего газа. [25]
Показанная на рис. 45 и 46 методическая печь с торцовой выдачей заготовок имеет три зоны нагрева - методическую, сварочную и томильную. В методической и сварочной частях печи заготовки передвигаются по глиссажным трубам и обогреваются также и с нижней стороны, в томильной - они передвигаются по стелюгам, заложенным в под, и обогреваются только сверху и с торцов. Нагреваемые заготовки подают рольгангом к загрузочному окну и проталкивают по печи толкателем. Они заполняют по длине весь под, поэтому при загрузке очередной заготовки в печь крайняя заготовка на противоположном конце печи автоматически выталкивается из томильной зоны и по наклонной водоохлаждаемой плите выдается через торцовое окно из печи на рольганг, подающий ее к прокатному стану. [26]
Такое передвижение устраняет подстуживание подошвы звена при выходе из печи, откуда разогретое звено попадает на люльку закалочного автомата 3 подошвой вверх. При этом плоскость подошвы оказывается на уровне зеркала воды в баке. Звено, погруженное в спокойную воду закалочного бака, равномерно охлаждается, а подошва подвергается интенсивному охлаждению водой, поступающей из душирую-щей трубы. Вал закалочного автомата, несущий на себе кулачки, приводится в движение от вала толкателя, расположенного на противоположном конце печи. Этим достигается синхронность работы толкателя и закалочного автомата. Время пребывания звена под душем можно регулировать, изменяя положение кулачков на валу автомата. Отпущенные в отпускной печи 5 звенья охлаждаются в водяном баке и скребковым транспортером 6 передаются в подвесной конвейер для подачи на сборку тракторов или в ковш скипового подъемника 7 для консервации маслом при помощи электронасоса и душирующе-гэ устройства. После консервации ковш скипового подъемника при помощи привела 5 поднимается по направляющим и вываливает звенья по лотку 9 в кузов автосамосвала. Для улавливания масла лоток оборудован желобом 10, по которому масло стекает в приямок скита. [27]
В ванных печах периодического действия все стадии процесса стекловарения протекают последовательно в одном объеме. Различают зоны варки, дегазации, студки и выработки, которые могут быть отделены друг от друга. Сырьевые материалы и бой стекла загружают в одном конце печи. По мере продвижения масса подвергается провару п осветлению, а затем охлаждению. Выработка производится в противоположном конце печи. [28]
Системы отопления регенеративных стекловаренных печей являются реверсивными. Они могут быть с поперечным и продольным расположением факела. В первом случае регенеративные горелки расположены парами на боковых стенках печи ( от одной до нескольких пар по длине печи), во втором - встроены в одну из торцовых стенок печи. Газ и воздух поступают в одну из регенеративных горелок и сжигаются. Продукты сгорания проходят вдоль одной половины печи над поверхностью стекломассы, отдавая ей тепло, до противоположного конца печи. Здесь они поворачиваются и проходят в обратном направлении вдоль другой половины печи, а затем уходят в головку регенератора, расположенную рядом с первой, и далее через регенератор в дымовую трубу. [29]
Страницы: 1 2