Cтраница 2
На заднем конце шпинделя посажен маховичок 2, с помощью которого шпинделю сообщается колебательное движение при заточке сверл. Пружинная защелка 9 фиксирует шпиндель в установленном угловом положении. [16]
На заднем конце шпинделя насажен маховик, обеспечивающий равномерное вращение шпинделя и смягчение ударов при врезании зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку. [17]
![]() |
Схемы центробежного литья. [18] |
На заднем конце шпинделя укреплен трехступенчатый шкив, при помощи которого можно изменять число оборотов по трем ступеням: 625, 1000 и 1610 об / мин. Вращающаяся изложница заключена в защитный кожух 10 для обеспечения безопасности работы. [19]
На заднем конце шпинделя насажен маховик, обеспечивающий равномерное вращение шпинделя и смягчение ударов при врезании зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку. [20]
На заднем конце шпинделя жестко сидит делительный диск 4 и храповик 3, выполненный за одно целое с цилиндрическим зубчатым колесом, сцепляющимся с рейкой-штоком 2 пневматического цилиндра, при помощи которого осуществляется поворот делительного диска. По окончании поворота рейка включает кран 14; при этом воздух поступает в цилиндр 8, поршень которого перемещает прижим 13, зажимающий шпиндель во время обработки метчика. Центр / / неподвижной части смонтирован в ползуне 12, перемещаемом скалкой 9, в паз которой входит клин 10 штока пневматического цилиндра. [21]
На заднем конце шпинделя жестко сидят делительный диск 4 и храповик 3, выполненный за одно целое с цилиндрическим зубчатым колесом, сцепляющимся с рейкой-штоком 2 пневматического цилиндра, при помощи которого осуществляется поворот делительного диска. По окончании поворота рейка включает кран 14; при этом воздух поступает в цилиндр 8, поршень которого перемещает прижим 13, зажимающий шпиндель во время обработки метчика. Центр / / неподвижной части смонтирован в ползуне 12, перемещаемом скалкой 9, в паз которой входит клин 10 штока пневматического цилиндра. [22]
На заднем конце шпинделя посажен маховик /, имеющий целью сообщать равномерное вращение шпинделю и смягчать удары при врезании зубьев фрезы в обрабатываемую деталь. Торможение шпинделя производится обратным вращением электродвигателя. [23]
![]() |
Кинематическая схема. [24] |
На заднем конце шпинделя закреплен маховик 5, передающий шпинделю вращение от электродвигателя 6 с помощью клиноременной передачи. Вначале при вращении шпинделя бойки под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, а затем внешние ( обращенные к сепараторам) концы бойков набегают на нажимные ролики 1 и, сближаясь, деформируют металл. Сечение прутка после ряда последовательных обжатий уменьшается, вследствие чего пруток удлиняется. Наряду с ручной подачей применяют подачу тянущими роликами 7, получающими движение через червячную передачу 8 и шкивы 9 от шпинделя машины. Расчет машины сводится к выбору мощности электродвигателя исходя из усилия обжатия [ см. (18.1) и (18.2) ] и соответствующего крутящего момента на шпинделе и проверке прочности основных деталей. [25]
![]() |
Схема мембранно-рожкового патрона. [26] |
На заднем конце шпинделя станка установлен пневмопривод патрона. При подаче сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра поршень со штоком и тягой 2 перемещается вправо. [27]
Устанавливается на заднем конце шпинделя токарного станка. [28]
Устанавливается на заднем конце шпинделя токарногб станка через переходной фланец. Для повышения тягового усилия состоит из трех секций. [29]
Устанавливают на заднем конце шпинделя токарного станка. [30]