Cтраница 2
Великовский и Ярцева-Подъяпольская [348] считают, что между консистенцией смазки и ее способностью сохранять свою форму нет прямой зависимости. Консистенция определяется только соотношением загустителя и масла в смазке, тогда как пластическая стабильность зависит в значительной степени от характера связей ( жестких, упругих, лабильных) между элементами коллоидной структуры, образующими смазку. Поэтому стабильность формы комка испытуемой мази при рабочей температуре необходимо определять специальным способом, который заключается в следующем. [16]
На рис. 40 показано изменение вязкости различных масел, а на рис. 41-изменение консистенции смазки, приготовленной на минеральном масле. Глубина изменений, происходящих под действием ионизирующих излучений, зависит от дозы поглощенных излучений и химического состава смазочного материала. Допустимая доза облучения для масла и смазок разного состава различна. Суммарная доза до ЫО8 - 2 - Ю8 рад обычно не вызывает роста вязкости минеральных масел и существенного изменения других их свойств. Наиболее стойки к радиации ароматизированные нефтяные и синтетические масла. [17]
Форсунка, показанная на рис. 176, д, не засоряется ио беспечивает постоянную консистенцию смазки перед подачей ее на штамп, благодаря последовательности поступления вначале сжатого воздуха, а затем уже смазки. В диффузоре происходит предварительное, а в наконечнике 13 окончательное распыление смазки. При подаче сжатого воздуха в форсунку вследствие перемещения иглы 9 дросселя влево относительно упругой втулки 14 за счет движения поршня 10 к наконечнику 13 вначале поступает сжатый воздух для обдува штампа, а затем аэрозоль. При прекращении подачи воздуха в форсунку поршень 10 под действием пружины) / возвращается в исходное положение, перекрывая при помощи иглы 9 проход смазки в диффузор. Конструкция такого типа, используемая фирмой Ачесон, обеспечивает получение смазочных аэрозолей высокой степени дисперсности, вплоть до тумана. [18]
Гидравлические потери в трубах при прокачивании по ним густой смазки зависят от: 1) консистенции смазки, 2) - ее температуры, зависящей от температуры окружающего воздуха, 3) расхода смазки ( или ее скорости) и 4) длины труб. Этими факторами определяется диаметр труб, которые требуются для надлежащего распределения смазки без создания чрезмерно высокого давления в системе. [19]
Глубина погружения в смазку металлического конуса, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации и характеризует консистенцию смазки. [20]
Глубина погружения в смазку металлического конуса, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации - оно характеризует консистенцию смазки. По пенетрации устанавливают достоинство качества различных партий смазок, а также косвенно их эксплуатационные свойства. В некоторые ГОСТ и ТУ на смазки сейчас вместо пенетрации включены показатели: эффективная вязкость и предел прочности смазок. [21]
О поведении пластичной смазки в процессе эксплуатации судят не только по ее внешнему виду и виду подшипника, но и потому, какие изменения претерпевает консистенция данной смазки. [22]
Смазки в первую очередь характеризуются консистенцией. Консистенцию смазок определяют показателем пенетрации по ГОСТ 5346 - 78 при 25 С. [23]
Консистенция смазки зависит от вязкости минерального масла и количества и качества вошедшего в ее состав загущающего вещества. Определяют консистенцию смазки на специальном приборе - пенетрометре путем погружения стандартного конуса в смазку в течение 5 сек. Глубина погружения конуса в десятых долях миллиметра указывается стрелкой на шкале циферблата прибора и называется пенетрацией смазки, или числом проницаемости. Чем больше это число, тем мягче смазка; наоборот, более твердые смазки имеют меньшее число проницаемости. [24]
Консистенция смазки зависит от вязкости минерального масла и количества и качества вошедшего в ее состав загущающего вещества. Определяют консистенцию смазки на специальном приборе - пенетрометре путем погружения стандартного конуса в смазку в течение 5 сек. [25]
Опытами, проведенными подкомиссией G технического комитета D 2 ASTM, установлено, что результаты, получаемые измененным методом растирания в прутковой мельнице, разработанным фирмой Шелл, дают удовлетворительную повторяемость и воспроизводимость. Это испытание имеет целью определить изменение консистенции смазок при перемешивании или под действием напряжений сдвига в специальном испытательном аппарате. [26]
Для исследования роли масляной основы смазки [28] были приготовлены образцы экспериментальных консистентных смазок загущением масла терефталаминатом натрия. При дозах, приведенных в этой таблице, большое влияние на консистенцию смазки оказывает тип масляной основы. [27]
Соединение притираемого клапана с инструментом ( дрелью, коловоротом) производят либо введением плоского заостренного конца по типу лезвия отвертки в шлиц на клапане, либо за счет сил трения которые возникают между надетыми на конец стержня инструмента резиновым наконечником и верхней плоскостью головки клапана. Специальную притирочную пасту или мелко растолченный порошок наждака зернистостью в 180 - 280 единиц перемешивают с минеральным маслом и наносят на притираемые поверхности. Консистенция смазки должна обеспечить возможность нанесения смеси кисточкой. [28]
Этот метод испытания, по-видимому, вполне пригоден для определения сопротивления вращению подшипника, заправленного консистентными смазками при низках температурах. Его проведение предусмотрено многочисленными спецификациями военного ведомства. При данной консистенции смазки сопротивление определяется главным образом вязкостью масляной основы при температуре испытания. Один из недостатков метода заключается в том, что пусковое сопротивление определяют на невращавшемся до момента начала испытания подшипнике, в то время как подшипники низкотемпературных узлов трения во всех случаях предварительно вращались. Применение невращающегося подшипника при испытаниях имеет целью улучшить повторяемость и воспроизводимость результатов. [29]
Их изготовляют загущением нефтяных масел натриевыми мылами высших жирных кислот. Волокна мыл образуют структурный каркас, связывающий жидкое масло. Дисперсность волокон мыла определяет консистенцию смазки. Лишь следы мыла растворяются в дисперсионной среде пластичных смазок. [30]