Консоль - станок
Cтраница 2
У вертикально-фрезерного станка 612 привод коробки скоростей осуществлен от электродвигателя, расположенного внутри станины, а привод коробки подач - от электродвигателя, вмонтированного в консоль станка. [16]
 |
Схемы действия сил при встречном ( а и попутном ( б цилиндрическом фрезеровании. [17] |
Вертикальная составляющая силы резания Рв при встречном фрезеровании ( рис. 4, а) стремится поднять закрепленную - в приспособлении заготовку вместе со столом и консолью станка. Кроме того, сила Ра вызывает вибрации станка и ухудшает процесс фрезерования. При попутном фрезеровании ( рис. 4, б) сила Р прижимает обрабатываемую заготовку к столу, что улучшает условия обработки. [18]
 |
Вертикальная и горизонтальная составляющие силы резания. [19] |
При фрезеровании против подачи ( рис. 327, а) вертикальная составляющая Рв направлена кверху и стремится поднять закрепленную в приспособлении деталь вместе со столом и консолью станка. [20]
Рабочая продольная подача стола, а также отвод стола в исходное положение начинаются при соответствующем повороте рукоятки 9, связанной со штоком пневмоцилиндра 8, укрепленного на консоли станка. Шпиндель делительной бабки связан кинематически с ходовым винтом стола гитары сменных шестерен через фиксатор и сменный делительный диск. Подбором сменных шестерен определяется настройка шага обрабатываемой спиральной канавки. Стол станка должен быть развернут на угол фрезеруемой канавки. [21]
 |
Силы, возникающие в процессе резания.| Направление сил при фрезеровании. [22] |
При фрезеровании против подачи ( рис. 82, а) вертикальная составляющая Рв направлена кверху и стремится поднять закрепленную в приспособлении или на столе станка заготовку вместе со столом и консолью станка. [23]
Для измерения размерного износа и температурной деформации торцовых фрез на горизонтально-фрезерных станках сконструирован и изготовлен универсальный прибор ( рис. 117), состоящий из измерительного / и фиксирующего 2 узлов, установленных на общей штанге 6, несущей два прихвата 5, которые служат для крепления прибора к консоли станка. [24]
Последний установлен на поворотных цапфах 2 в консоли станка. [25]
Если в процессе фрезерования плоскости прекратить подачу заготовки, осуществляемую продольным перемещением стола, а вращение фрезы оставить, то под фрезой образуется лунка или подрезание ( рис. 15, е), которое даст отклонение от заданной формы поверхности и поведет к браку. Исправить брак можно лишь дополнительным проходом, подняв консоль станка на высоту подрезания поверхности. Подрезание получается благодаря изгибу оправки в сторону заготовки, когда отсутствуют усилия резания, отжимающие оправку вверх. Для устранения подрезания необходимо одновременное отключение вращения фрезы и подачи и опускание заготовки вниз. Обработанная поверхность может быть повреждена также во время перемещения заготовки под фрезой в исходное положение. В этом случае обратный ход заготовки следует проводить при несколько опущенной консоли. [26]
Пазы, предусмотренные в несущих деталях узлов 1 и 2, допускают регулировку прибора на разные диаметры фрез и вылеты. Регулирование прибора по вылету фрезы в более широком диапазоне осуществляется путем перемещения консоли станка вместе с закрепленным прибором. [27]
 |
Схема построения коробок подач для нарезания резьбы. [28] |
Развертка коробки подач показана на рис. 72, в. Коробка подач выполнена в виде самостоятельного узла, который смонтирован с левой стороны консоли станка. [29]
 |
Схема работы следящей системы гидрокоппровального станка ( а и примеры обработки ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3