Консоль - станок
Cтраница 3
В самом начале, когда щуп еще не вошел в контакт с копиром, золотник 7, поднимаемый пружиной 8, прикрывает кольцевую щель А между золотником и золотниковой втулкой. Все масло от насоса / поступает в цилиндр 2, поднимает поршень 3 и связанную с ним консоль станка, которая поднимается кверху. [31]
 |
Рабочее место фрезеровщика. [32] |
Для предотвращения поломки фрез и порчи поверхности стола станка тяжелые фрезы предварительно ставят на специальную деревянную подставку ( в крайнем случае на кусок толстой доски) на стол станка. Для центрирования фрезы со шпинделем ее перемещают вместе с подставкой по поверхности стола или без подставки, с помощью стола и консоли станка. Затем ручным перемещением гильзы или ползуна шпинделя ( на горизонтальных станках - перемещениями стола) конус оправки фрезы вводят в конусное отверстие шпинделя и закрепляют фрезу ручным завинчиванием ( в резьбовое отверстие оправки) или механизированным зажимом. [33]
Вертикальная составляющая силы резания РВ направлена вертикально. При фрезеровании против подачи ( см. рис. 17, а) сила Рв стремится поднять закрепленную в приспособлении заготовку вместе со столом и консолью станка. Кроме того, сила Рв вызывает вибрацию станка, так как она изменяется от нуля до максимума вследствие переменной толщины стружки. Поэтому сила Р ухудшает процесс фрезерования. [34]
Поперечина, подвешенная на ходовых винтах, предназначенных для ее вертикального перемещения, фиксируется при обработке заготовок на стойках системой зажимов и создает порталу дополнительную жесткость. Суппорты, расположенные на поперечине, как на двухопорной балке с защемленными концами, имеют более высокую виброустойчивость, чем при расположении суппортов на консоли одностоечного станка. [35]
При повороте лимба высота кольца увеличивается. После закрепления заготовки включают станок и подводят заготовку торцом к фрезе до легкого касания, затем выключают станок, выводят заготовку из-под фрезы и поднимают стол на высоту фрезеруемой головки. Установив стол на глубину обработки, закрепляют консоль станка. Включив станок, набором фрез фрезеруют первые две грани. По окончании рабочего хода опускают стол вниз на высоту порядка 20 мм, затем возвращают его обратно и поднимают вверх на ту же высоту. Методом непосредственного деления поворачивают заготовку на необходимый угол и окончательно фрезеруют следующие две грани. [36]
Вертикальные и поперечные механические подачи включаются одной рукояткой / ( фиг. Последний установлен на поворотных цапфах 2 в консоли станка. [37]
Для этого поднимают стол станка для легкого касания заготовки и фрезы или до тех пор, пока фреза начнет рвать полоску папироской бумаги, положенную сверху заготовки, после чего, вращая маховичок продольной подачи, передвигают стол станка до тех пор, пока фреза не окажется под задним центром. Стол станка поднимают вверх на высоту зуба. Подняв стол пробным проходом, убеждаются в правильности его установки, после чего стопорят консоль станка. Сделав первый проход рабочей фрезой, получают на заготовке канавку, соответствующую первому зубу заготовки. [38]
Следящий привод состоит из золотника 7, который управляет гидравлическим цилиндром 2 вертикальной подачи стола станка. Стол получает продольную подачу s3 с постоянной скоростью от гидравлического цилиндра ( не показан на рис. 311, а); эта подача является задающей. Вертикальная следящая подача sc осуществляется от перемещения в цилиндре 2 поршня 3, связанного с консолью станка. [39]
В процессе согласования баз станка, несущих обрабатываемую деталь, и режущего инструмента база VI, материализованная с помощью упора ( он расположен на столе станка), воздействующего на измерительный наконечник датчика перемещений Д2 - 1, автоматически совмещается с базой /, представляющей плоскость, проходящую через вершины зубьев фрезы. Требуемые перемещения консоли производятся двигателем подачи ДП, управляемым программным устройством станка. САУ осуществляет совмещение баз / / / и IV, материализованных соответственно при помощи измерительного наконечника датчика Д2 - 2 и упора, жестко связанного с консолью станка. [40]
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется от вертикального ходового винта XXII, получающего вращение через конические зубчатые колеса 16: 22 от конического трензеля 33 - 32, изменяющего направление подачи шпиндельной бабки. Зубчатые колеса трензеля сидят на валу XXI и сцепляются с ним включением муфты. Вал XXI получает вращение через конические зубчатые колеса 22: 22 от вертикального шлицевого вала XX. Вдоль вала XX может передвигаться коробка конических зубчатых колес 30: 20, связанная с консолью станка. Эти колеса при помощи зубчатой передачи связаны с валом XIV коробки подач. [41]
В коробке подач консольно-фрезерных станков серии Н Горьковского завода фрезерных станков опоры валов привода подач выполнены в виде бронзовых подшипников скольжения. Скорость их изнашивания высока. Орджоникидзе, после двух лет эксплуатации износ втулок достигает 0 2 мм и более. При испытании на ГЗФС станков серии М отмечен выход из строя игольчатых подшипников 942 / 20 и 943 / 25 в опорах блока шестерен и фрикционной муфты, а также игольчатых подшипников 942 / 20 на V валу и 943 / 40 вилки включения муфты быстрого хода, расположенной в консоли станка. Основной причиной неудовлетворительной работы упомянутых подшипников является их недостаточная смазка в процессе эксплуатации. Закладываемая при сборке пластичная смазка часто вымывается охлаждающей жидкостью. Эти явления в ряде случаев приводят к повреждению рабочих поверхностей шеек валов, по которым работают игольчатые подшипники, заклиниванию и поломке иголок. В опоры валов коробки подач станков серии Н установлены термопластичные подшипники. Осуществлен расчет нагрузочной способности этих подшипников и требуемого зазора. Исходные данные для расчета взяты из паспорта станка и в отделе главного конструктора ГЗФС. Результаты расчетов представлены в табл. 63, которая составлена в соответствии с разработанным порядком расчета и содержит все сведения, необходимые для его осуществления. Работа рассчитываемых термопластичных подшипников затруднена ввиду наличия соседних подшипников аналогичного исполнения. Эти подшипники, смонтированные в одной стенке корпуса или на одном валу, влияют друг на друга как сторонние источники тепла, что вызывает снижение их нагрузочной способности. [42]
Отрезание заготовок производят следующим образом. Заготовку, закрепленную на столе, ручным перемещением столов подводят под вращающуюся фрезу так, чтобы размеченное место отрезания располагалось точно под фрезой. Заготовку доводят до легкого касания с фрезой и выводят стол с заготовкой в продольном направлении так, чтобы она вышла за пределы фрезы. Стол поднимают на величину, несколько большую, чем толщина заготовки, включают станок, охлаждение и осторожно подводят ее к фрезе. Как только фреза начнет снимать стружку, включают продольную механическую подачу. После отрезания выключают механическую подачу и охлаждение, опускают консоль станка так, чтобы оставшаяся в месте крепления деталь расположилась ниже фрезы, и выключают станок. [43]
Страницы: 1 2 3