Конструкция - режущий инструмент
Cтраница 2
Первые попытки разработать и применить взаимозаменяемые конструкции режущего инструмента были сделаны на ГПЗ 1 в 1938 - 1941 гг. В этот период в автоматно-токарном цехе завода были испытаны и частично внедрены в производство различные конструкции инструментальной оснастки, выполненные по принципу полной взаимозаменяемости. Основная идея всех этих конструкций - образование у инструментов и державок базовых поверхностей, точно ориентированных относительно координатных плоскостей шпинделя станка. [16]
В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. В частности, при многоинстру-ментной обработке ( автоматы и полуавтоматы), когда замена затупленного инструмента и его подналадка связаны с большой затратой времени и труда, стойкость инструмента должна быть выше, чем для одноинструментных, более простых работ. [17]
В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. Так, чем более сложна и дорога конструкция инструмента, больше времени уходит на его переточку после затупления, больше расход материала режущей части инструмента при переточке и расход материала инструмента, которым ведется переточка, больше времени затрачивается на снятие со станка затупленного инструмента и установку нового ( переточенного), меньше показатель относительной стойкости инструмента, тем больше должна быть стойкость инструмента. Стойкость фасонного резца, как более сложного, должна быть выше, чем токарного резца. [18]
В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. В частности, при многоинструментальной обработке ( автоматы и полуавтоматы), когда замена затупленного инструмента и его подналадка связаны с большой затратой времени и труда, стойкость инструмента должна быть выше, чем для одно-инструментных, более простых работ. [19]
На автоматических линиях успешно применяется ряд конструкций режущих инструментов, разработанных ВНИИ. Особого внимания заслуживают конструкции резцов с механическим кре-пленем твердосплавных режущих пластинок. [20]
 |
Деформация вала при обработке на токарном станке в центрах без люнета.| Деформация вала.| Дополнительная опора к рез - цедержателю револьверной головки. [21] |
Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. [22]
Очень часто создание более совершенной геометрии или конструкции режущих инструментов является единственным средством резкого повышения производительности станков. [23]
Виды обработки металлов резанием различаются между собой конструкцией используемого режущего инструмента и характером относительных движений, совершаемых инструментом и обрабатываемой заготовкой на металлорежущем станке. [24]
Виды обработки металлов резанием различаются между собой конструкцией используемого режущего инструмента и характером относительных движении, совершаемых инструментом и обрабатываемой заготовкой на металлорежущем станке. [25]
Виды обработки металлов резанием различаются между собой конструкцией используемого режущего инструмента и характером относительных движений, совершаемых инструментом и обрабатываемой заготовкой на металлорежущем станке. [26]
Применение производительных режимов резания возможно за счет улучшения конструкции режущих инструментов; более широкого использования твердых сплавов и керамических режущих материалов; за счет применения лучших по качеству охлаждающе-смазочных жидкостей и улучшения системы их подачи в зону резания; за счет применения более мощных, жестких и быстроходных станков, создания и использования более жестких и совершенных конструкций принадлежностей и приспособлений. [27]
 |
Напряжения в режущем клине инструмента. [28] |
Матричный метод расчета напряжений позволяет решать вопросы улучшения конструкции режущего инструмента с помощью ЭЦВМ. [29]
Формы приемников и их положение на станках зависят от конструкции режущего инструмента и способа обработки и должны соответствовать направлению естественного движения отходов. Чтобы пыль полностью - улавливалась, приемники должны перекрывать большую часть режущего инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3 4