Cтраница 1
Кожухотрубный испаритель с U-образными трубами и кипением агента. [1] |
Конструкция испарителей при любой производительности выполнена с одним ходом фреона для исключения сложностей, связанных с возвратом масла. Теплообменные трубы медные, имеют внутреннее оребрение, профиль которого запатентован фирмой. По ее данным использование этих труб обеспечивает высокую интенсивность теплоотдачи и малую емкость аппарата по фреону. [2]
Конструкция испарителя зависит от того, из какого агрегатного состояния происходит испарение. [3]
Конструкция испарителя с косвенным подогревом зависит от смачиваемости подогревателя испаряемым веществом, поскольку в этом случае испарение производится из жидкой фазы. [4]
Общий вид опреснительной установки Максим. [5] |
Конструкция испарителя не рассчитана на ручную очистку, а между тем химическая очистка по условиям снабжения возможна далеко не всегда, когда это необходимо. [6]
Конструкция испарителя - вертикальный стальной цельносварной со сварными трубками, завальцованными в трубные доски греющей секции. [7]
Конструкция испарителя показана на рис. Б-1. [8]
Конструкции камер многоступенчатых испарительных установок. [9] |
Конструкция испарителя, применяемого для восстановления продувочной воды первого контура АЭС, показана на рис. 9.12. Поверхность нагрева этих аппаратов вынесена в отдельный корпус. Питательной водой этих аппаратов является продувочная вода реактора. Греющий пар поступает в корпус с греющей секцией, где конденсируется на наружных поверхностях пучка вертикальных трубок. Пароводяной поток, выходящий из трубок, направляется в сепаратор. Отделившаяся в сепараторе за счет гравитационных сил жидкость смешивается с поступающей в испаритель питательной водой и подается вновь в трубки греющей секции. Вторичный пар проходит последовательно жалюзийный сепаратор и паропромывочные устройства и отводится из корпуса испарителя. Так как питательная вода испарителя имеет высокую радиоактивность, то промывка вторичного пара производится только в слое конденсата. [10]
Технологическая схема автоматизированной установки регенерации масел серной кислотой. [11] |
Конструкции испарителя состоит в том, что качество масла во время включения и выключения установки не ухудшается. Ус - тановка позволяет обрабатывать отработанные масла с содержанием загрязнений до 20 % вес. Узел обезвоживания позволяет перерабатывать масла с содержанием воды более 40 %; содержание воды в обезвоженном масле снижается до 0 1 % вес. [12]
Конструкция испарителя должна обеспечить равномерное испарение за время порядка нескольких секунд. В работе Аткинсона и Тьюи [319] описан испаритель, обладающий высокой тепловой инерцией и малым сопротивлением потока. [13]
Простая испарительная камера.| Распределение температуры в испарительной камере, показанной на. [14] |
Конструкция испарителя, показанная на рис. 2.10, заслуживает дальнейшего обсуждения, поскольку она фигурирует во многих опубликованных работах, и в особенности потому, что часто плохие результаты препаративного хроматографического разделения зависят от конструкции испарителя, а не колонки. [15]