Cтраница 2
Основные размеры испарителей поверхностного типа. [16] |
Конструкция испарителя приведена на рис. 8.1. Основными элементами испарителя являются вертикальный цилиндрический корпус, греющая секция и устройства по промывке и очистке пара. Греющая секция 2 состоит из обечайки и двух приваренных к ней трубных досок, в которые ввальцованы стальные трубки. В корпусе испарителя секция закрепляется на лапах, приваренных к верхней части ее. Центральная часть греющей секции трубками не заполнена, и в нее по трубе 10 подается греющий пар. При работе испарителя нижняя часть корпуса заполнена водой, уровень которой поддерживается регулятором над греющей секцией. Греющий пар конденсируется на наружных поверхностях трубок и отдает теплоту находящейся в них воде. Перегородки разделяют паровой объем греющей секции на несколько частей и обеспечивают движение пара перпендикулярно осям кипятильных трубок от оси греющей секции к периферии в первой и третьей частях и от периферии к оси во второй и четвертой. [17]
Испаритель с вынесенной зоной кипения. [18] |
Конструкция испарителя с вынесенной зоной кипения показана на рис. 8.9. Греющая секция испарителя 2 здесь также расположена в нижней части вертикального корпуса и собрана из труб, ввальцованных в трубные доски. [19]
Схема включения экономайзера низкого давления и газового испарителя. [20] |
Газотрубная конструкция испарителя с паровым колпаком предложена ЗиО и разработана совместно с ВТИ. [21]
Роторный пленочный аппарат с шарнирно-закреп. [22] |
Конструкция испарителя Sambay показана на рис. VIII. Цилиндрический корпус снабжен рубашкой 4, выполненной из отдельных секций, что позволяет изменять температуру нагрева по высоте. Нижний конец вала ротора крепится в подшипниковом узле 6, расположенном внутри корпуса. Верхний конец вала ротора крепится в наружном подшипниковом узле. Малые окружные скорости вращения ротора не требуют динамической балансировки вращающихся частей, а также позволяют использовать в качестве уплотняющего устройства верхнего конца вала ротора двойной сальник 2 с затворной жидкостью, в основном работающий достаточно надежно. Сальник имеет фор-вакуумную камеру, подключаемую в зависимости от условий работы к вакуум-насосу. Набивка части сальника, обращенной к продукту, производится предварительно спрессованными кольцами из асбестового шнура, пропитанного фторопластом. При обработке в испарителе жидкостей, не влияющих на стойкость резины, в качестве уплотнений используют резиновые манжеты. Для удобства демонтажа ротора вал испарителя больших размеров выполнен из секций, соединенных дисковыми муфг тами. [23]
Конструкция испарителя жидкой среды вместе с масляной печью изображена на фиг. Горячее масло, нагретое в трубчатой печи, через распределитель, устроенный на дне сосуда, нагнетается в отдельные элементы; там оно отдает свое тепло и возвращается по общему коллектору к циркуляционному насосу. Насос нагнетает охлажденное масло в трубчатую печь. [24]
Конструкция испарителя жидкой среды вместе с масляной печью изображена на фиг. Горячее масло, нагретое в трубчатой печи, через распределитель, устроенный а дне сосуда, нагнетается в отдельные элементы; там оно отдает свое тепло и возвращается по общему коллектору к циркуляционному насосу. Насос нагнетает охлажденное масло в трубчатую печь. [25]
К конструкции испарителя предъявляются следующие требования: обеспечение направленного и равномерного ( по времени и поперечному сечению) потока вещества на подложку; достаточно высокий срок службы испарителя; возможность разовой загрузки большого количества вещества или периодической загрузки навесок без нарушения вакуума. [26]
Выполнены конструкции испарителей с кипением во вращающемся потоке. [27]
Предпочтительны конструкции испарителей, в которых функции канала испарения пробы выполняет сменный вкладыш, изготавливаемый из металла ( нержавеющей стали) или из стекла. [28]
Предпочтительны конструкции испарителей, в которых функции канала испарения пробы выполняет сменный вкладыш, изготавливаемый из металла ( нержавеющей стали) или из стекла. [29]
Разработана конструкция испарителя о падающей пленкой, определены технологические параметры его работы, В условиях опытной я промышленной установок проведены испытания двух типов испарителей. [30]