Cтраница 1
Трубчатый реактор.| Контактный аппарат. [1] |
Конструкция контактного аппарата обеспечивает глубокую очистку ПГ от примесей при значительно меньшем количестве катализатора ( 150 кг вместо 1200 кг для трубчатого) протекание процесса в оптимальных гидродинамических и температурных условиях. Применение этого аппарата упрощает обслуживание, позволяет автоматизировать процесс, выгружать определенное количество катализатора и варьировать загрузку последнего на полки реактора; кроме того, аппарат имеет меньшие металлоемкость и стоимость. [2]
Схема установки для окисления аммиака под атмосферным давлением. [3] |
Конструкция контактных аппаратов может быть различной. Изображенный на рис. 140 контактный аппарат состоит из двух конусов и цилиндрической части между ними. Пакет платинородиевых сеток, образованный наложенными одна на другую сетками и двумя кольцами из жароупорной стали, сжимающими их по внешней окружности, помещается в центральной цилиндрической части аппарата, где закрепляется посредством накидных болтов. При таком устройстве скорость газа почти одинакова по сечению аппарата, и реакция протекает при одних и тех же условиях на всей поверхности катализатора. Строят аппараты с диаметром сетки от 1 до 3 ж, в последнее время - преимущественно большие аппараты. [4]
Эта конструкция контактного аппарата позволяет устранить перегрев в конце слоя катализатора при сколь угодно высокой температуре газа, входящего в катализатор. Более детальное рассмотрение данной конструкции показывает, однако, что она далека от совершенства и не обеспечивает соблюдения оптимального температурного режима. [5]
Особенностью конструкции контактного аппарата ( рис. 149) является наличие п его межтрубном пространстве трех концентрических экранных обечаек, благодаря которым достигается ранно-иериый обогрен контактных трубок. Трубки привариваются к трубным решеткам; благодаря установке ь нижней части аппарата специального сальниковою устройств трубки при разогревании могут свободно удлиняться. Чтобы предотвратить каталитическое действие железа, которое может вызывать расщепление пнкло-гексанола и усиленное сажсобразопание - крышки и контактны трубки изнутри покрывают медью. [6]
Контактные аппараты шахтного типа.| Каскад реакторов фильтрующего слоя с промежуточными теплообменниками. 1 - 3 - контактные аппараты. 4 - 6 - теплообменники. [7] |
Простота конструкции контактных аппаратов шахтного типа не компенсирует невозможность обеспечения оптимального температурного режима при проведении экзотермических реакций с большим тепловым эффектом. Для этих случаев используют каскад шахтных контактных аппаратов с промежуточными внешними теплообменниками ( рис. 6.49), в которых осуществляют охлаждение газа после каждого контактного аппарата. Вследствие этого параметры процесса ( концентрации, парциальные давления, степени превращения) удаляются от равновесных значений и увеличивается движущая сила процесса на входе в каждый последующий реактор. Хладагентом, как правило, служит исходный холодный газ, который, проходя через теплообменники, нагревается перед входом в 1 - й реактор до необходимой температуры. [8]
В конструкциях контактных аппаратов ( см. рис. 5, 6), хотя и предусмотрено уменьшение роли пристеночных застойных зон и образования воронки при перемещении и выгрузке катализатора, не исключено некоторое перемешивание последнего. [9]
Наиболее рациональна конструкция контактного аппарата в виде усеченных конусов, соединенных средней цилиндрической частью. [10]
Рассмотрим первоначально конструкции контактных аппаратов для переработки газовой смеси наиболее распространенного состава, содержащей от 4 до 9 % двуокиси серы. Специальные конструкции, служащие для переработки более концентрированных смесей, будут описаны в отдельном разделе. [12]
Одновременно улучшается конструкция контактных аппаратов и оптимизируется их режим. [13]
Характеристика абсорберов. [14] |
В некоторых конструкциях контактных аппаратов для охлаждения газов после ступеней контактирования используют специальные трубчатые теплообменники, охлаждаемые воздухом. [15]