Cтраница 1
Пленкообразующие амины эффективны при рН конденсата 4 0 - 8 6; если рН8 6, то аминная пленка начинает разрушаться. [1]
Пленкообразующие амины в исходном виде можно дозировать в пар, идущий на производственные цели, путем его барботажа через расплавленный амин, находящийся в специальном баке-дозаторе. Дозатор амина состоит из двух баков, расположенных один над другим. В верхнем баке с помощью парового змеевика происходит расплавление амина и он спускается в нижний бак, имеющий паровой змеевик и барботирующее кольцо, расположенное над дном. До дозатора и после него устанавливают манометры. Перепад давлений в дозаторе может составлять 0 02 - 0 1 МПа. Дозировка пленкообразующего амина в пароконденсатную систему осуществляется регулировочным вентилем ( со шкалой и стрелкой), установленным на паропроводе перед бар-ботирующим кольцом. [2]
Пленкообразующие амины нужно подавать в пароводяную систему или непрерывно в очень малых количествах, или ритмично с кратковременными перерывами. [3]
Пленкообразующие амины надежно защищают от коррозии оборудование, изготовленное из стали, меди, латуни и других металлов и сплавов. [4]
Пленкообразующие амины можно дозировать в пар и конденсат, при этом амины равномерно распределяются по поверхности защищаемого металла. Пленка достаточно устойчива в зонах турбулентности и высоких скоростей потока среды. Защитная пленка на поверхности сохраняется в течение 8 - 10 ч после ее нанесения. [5]
Пленкообразующие амины применяют для защиты от коррозии стальных конденсаторных систем и трубопроводов для перекачки конденсата. [6]
Пленкообразующие амины вызывают разрыхление и удаление ранее отложившихся продуктов коррозии. На тех продуктах коррозии, которые не удаляются с поверхности, также образуется прочная аминная пленка, и коррозия здесь в дальнейшем не наблюдается, если в водной среде постоянно присутствует достаточное количество амина. [7]
Пленкообразующие амины применяют для защиты от кислородной и углекислотной коррозии как теплоиспользующей аппаратуры, так и трубопроводов, служащих для перекачки производственного конденсата. Обработке пленкообразующими аминами может подвергаться пар, направляемый на производство, с избыточным давлением не выше 20 ат и температурой перегрева не больше 350 - 370 С. Применение пленкообразующих аминов для обработки пара больших параметров вызывает заметное термическое разложение аминов и-снижение его защитных свойств. Нельзя допускать местного переохлаждения конденсата до температур 30 - 40 С, так как при этом возможно затвердевание пленкообразующего амина. [8]
Пленкообразующие амины нужно подавать в паро-водяную систему или непрерывно в очень маленьких количествах, или ритмично с кратковременными перерывами. [9]
Пленкообразующие амины применяют для защиты от коррозии стальных конденсаторных систем и трубопроводов для перекачки конденсата. [10]
Пленкообразующие амины эффективны при рН конденсата 4 0 - 8 6; если рН8 6, то аминная пленка начинает разрушаться. [11]
Пленкообразующие амины защищают конденсатные системы и поверхности конденсации одновременно от углекислотной и кислородной коррозии. Они составляют отдельную активную группу ингибиторов ( замедлителей) коррозии металлов. [12]
Пленкообразующие амины и их соли при определенных условиях могут быть дозированы непосредственно в котловую воду, паропроводы или линию питательной воды после подогревателей питательной воды. [13]
Пленкообразующие амины, успешно применяемые в других от-раслях нефтяной промышленности, оказываются исключительно эффективными и при использовании во многих процессах нефтепереработки; ниже приведено несколько таких примеров. [14]
Дозирование пленкообразующих аминов должно быть непрерывным и пропорциональным расходу обрабатываемого пара; оно осуществляется с помощью плунжерных насосов-дозаторов. Ввиду независимости дозы указанных аминов от содержания свободной углекислоты в конденсате затраты на обработку в данном случае составляют 40 % стоимости обработки конденсата аминами, нейтрализующими углекислоту. [15]