Пленкообразующие амин

Cтраница 2

Подача пленкообразующих аминов в виде расплава должна осуществляться с помощью специального плунжерного насоса-дозатора, корпус которого и все трубопроводы обогреваются и работают при температуре 70 - 80 С. Производительность насоса регулируется поршнем в пределах от 0 25 до 3 кг / ч, что обеспечивает обработку от 100 до 1500 т / ч производственного пара. [16]

Подача пленкообразующих аминов в виде расплава должна осуществляться с помощью специального плунжерного насоса-дозатора, корпус которого и все трубопроводы обогреваются и работают при температуре 70 - 80 С. Производительность насоса регулируется поршнем в пределах от 0 25 до 3 кг / ч ( 0 00007 - 0 00835 кг / сек), что обеспечивает обработку от 100 до 1500 т / ч ( от 27 8 до 418 кг / сек) производственного пара. [17]

Ввод пленкообразующих аминов и их солей в котловую или питательную воду приводит к неравномерному их поступлению в водяной пар. Ввод аминов непосредственно в пар является наиболее целесообразным для защиты па-роконденсатной системы от коррозии. [18]

Введение пленкообразующих аминов и их солей в котоловую или питательную воду приводит к неравномерному их поступлению в водяной пар. Для защиты пароконденсатной системы от коррозии наиболее целесообразна дозировка аминов непосредственно в пар. Непрерывная подача аминов в конденсатную систему необходима потому, что сплошная защитная пленка сохраняется всего несколько часов. [19]

Подтверждает нетоксичность пленкообразующих аминов. [20]

Защитное действие пленкообразующих аминов основано на формировании адсорбционного слоя на всей поверхности металла, с которой соприкасается среда, содержащая амин. Амин адсорбируется в виде мономолекулярного слоя, который переходит в слой поверхностных химических соединений. [21]

Защитное действие пленкообразующих аминов основано на формировании адсорбционного слоя на всей поверхности металла, с которой соприкасается среда, содержащая амин. Он адсорбируется в виде мономолекулярного слоя. [22]

Схема охлаждающей системы компрессорной установки.| Схема коиденсатосборника со сталестружечным фильтром. / - корпус. 2 - поплавок. 3 - стальные стружки. [23]

Таким образом, пленкообразующие амины могут применяться для защиты от кислородной и углекислотой коррозии оборудования при температурах конденсата и насыщенного пара 65 - 350 С. [24]

Одним из самых эффективных пленкообразующих аминов является октадециламинстеариламин Cjat NHj. Технический октадециламнн имеет следующие свойства: плотность 0 78 - 0 83 г / см3, температура плавления 35 - 40 С, температура затвердевания 42 - 50 С, температура кипения 280 - 320 С, температура вспышки 130 - 150 С, условная вязкость при 50 С 1 4 - 1 6 УВ, при 100 С 1 08 - 1 2 УВ. Октадециламин в воде не растворяется, но при повышенной температура ( более 75 С) легко дает с ней эмульсию. Он растворяется в этиловом, изопропиловом и других спиртах, уксусной кислоте, эфире и других органических растворителях. [25]

Ко второй группе веществ относятся пленкообразующие амины ( октадециламин, втиленин) и другие твердые, не растворимые в воде соединения. В качестве замедлителей коррозии они могут употребляться лишь в виде эмульсий и суспензий. Высокие ингибиторные свойства этих соединений основаны на адсорбции их молекул поверхностью корродирующего металла. В результате создается не смачиваемый водой мономолекулярный слой, который экранирует металл от действия на него не только угольной кислоты, но и кислорода. Такой способ защиты металла от коррозии более рентабелен, чем способ с применением аммиака и морфолина при высоких концентрациях угольной кислоты. Расход этих аминов не находится в прямой зависимости от концентрации угольной кислоты и может быть в несколько раз меньше стехиометрически потребного количества. [26]

В противоположность, этому количество пленкообразующих аминов не зависит от концентрации растворенных газов. Акользин, Зайцева и Лазарева [162], используя октадеканамин в количестве от 3 до 4 мг / л, добились удовлетворительного ингибирования коррозии системы распределения мощного парогенератора, вызываемой 02 ( 2 мг / л) и СО2 ( 4 - 5 мг / л), содержавшимися в конденсате и подпитке. При этом было показано, что после появления пленки введение ингибитора может осуществляться с перерывом в несколько часов. [27]

В итоге экономическая эффективность от применения пленкообразующих аминов в теплосиловом хозяйстве значительно возрастает. [28]

Мейзон и Шилмоллер [31] нашли, что пленкообразующие амины устраняют коррозию углеродистой стали в башне и конденсаторе верхнего отгона. В этом случае необходимо соблюдение вполне определенных условий, так как турбулентность, высокие скорости потоков и низкие значения рН препятствуют образованию защитных пленок. При несоблюдении этих условий возможны случаи, когда ингибиторы увеличивают скорость коррозии в 2 - 3 раза. Увеличение скорости коррозии можно отнести за счет очищающего действия ингибитора, который удаляет отложения, обладающие хотя и недостаточными, но все же некоторыми защитными свойствами. [29]

Применение для борьбы с коррозией обратных конденсатопроводов пленкообразующих аминов [ октадециламина ( ОДА), втилена и др. ] не нашло еще достаточно широкого применения даже на электростанциях, не говоря уже о промышленной энергетике, вследствие дефицитности и высокой стоимости октадециламина, а также сложности ввода октадециламина и непрочности создаваемой пленки при перерывах ввода. [30]

Страницы: 1 2 3 4