Конструкция - матрица
Cтраница 3
Составная матрица применяется в случаях, когда предполагаются исключительно высокие силы выдавливания вследствие большой деформации или высокого предела текучести заготовки. Конструкция матрицы требует надлежащего устройства матрицедержателя для сильного сжатия верхней и нижней половины матрицы. [31]
Наборный аппарат осуществляет набор матрично-клиновой строки при помощи линотипных матриц и раздвижных ( шпационных) клиньев. Конструкция матрицы показана на рис. XIV.3. Матрица представляет собой латунную пластину сложной конфигурации, каждый элемент которой имеет свое технологическое назначение. Верхние / и нижние 2 заплечики служат для поддержки матрицы во время ее транспортировки в машине. В углублениях 3 и 4 на боковой грани нанесены изображения букв и знаков, при помощи которых на шрифтовой строке получаются эти знаки. Зубцы 5 в верхней части матрицы представляют собой программу информации, предназначенную для разбора матриц в разборочном аппарате после отливки строки. Паз 6 на правой плоскости матрицы служит для контроля правильности положения матриц в строке. Комплект матриц ( примерно 1280 штук) хранится в магазине наборного аппарата. Для увеличения ассортимента знаков при наборе в машинах применяется несколько магазинов. В каждом из них хранится комплект матриц своей гарнитуры. Наличие нескольких магазинов позволяет набирать строки матрицами разных гарнитур. [32]
 |
Конструкция матриц. а - цельная, б, в, г - сборные. [33] |
Форма, размеры и конструкция матрицы определяются конструкцией самого изделия. В прессформах прямого прессования нижняя часть матрицы служит для оформления изделия и является собственно матрицей, а верхняя часть предназначена для загрузки прессматериала и является загрузочной камерой. [34]
 |
Зазоры между пуансоном и матрицей твердосплавных штампов. [35] |
Матрицы твердосплавных штампов проектируют в виде вставок, заключенных в обойму. При этом учитывают технологичность конструкции матрицы, трудоемкость ее изготовления, удобство установки матрицы в обойме, сокращение расхода твердого сплава, возможность замены отдельных вставок при выкрашивании. При конструировании матриц следует предусматривать ( избегая острых углов по контуру вырубки) скругление радиусом не более 0 1 мм, так как это уменьшает вероятность сколов. [36]
 |
Конструкция матриц. [37] |
Матрицы твердосплавных штампов проектируют в виде вставок, заключенных в обойму. При этом учитывают технологичность конструкции матрицы, трудоемкость ее изготовления, удобство установки матрицы в обойме, сокращение расхода твердого сплава, возможность замены отдельных вставок при выкрашивании. [38]
Вытяжные штампы, как уже отмечалось выше, почти не требуют слесарной обработки деталей, которые поступают к слесарю в готовом или почти готовом виде. Сборка их не представляет затруднений, за исключением некоторых конструкций матриц, которые должны фиксироваться контрольными штифтами. Рабочая плоскость матрицы, на которую укладывается заготовка, не должна иметь углублений во избежание порчи штампуемой детали; поэтому отверстия под штифты нельзя делать сквозными. [39]
В табл. 72 приводится время на переналадку высадочных в обрезных автоматов с одного профиля на другой со сменой всего комплекта инструмента. Как видно из таблицы, время зависит от числа ударов автоматов и конструкции матриц. Таблица составлена для изделий стандартного типа, для более сложных необходимо время скорректировать в сторону увеличения. Данные взяты из опыта ряда заводов. [40]
Для создания ЗУ большой емкости целесообразно использовать МОЗУ системы 2 5D / 2w из-за существенных облегчений в технологии прошивки сердечников проводами при сборке матриц. Возможность использования только двух проводов через каждый сердечник позволяет создавать матрицы простейшей конструкции с сеткой взаимно-ортогональных проводов, в местах пересечений которых располагаются сердечники. Такая конструкция матрицы позволяет автоматизировать процессы прошивки сердечников проводами и сборки матриц. [41]
При разработке конструкции одно-бандажной матрицы задача сводится к определению диаметра сопряжения рабочей вставки матрицы с бандажом и натяга, при которых суммарные напряжения от предварительного сжатия и рабочего давления были бы по внутреннему радиусу вставки наименьшими, а растягивающие напряжения по внутренней поверхности бандажа не превышали предела текучести материала, из которого они изготовлены. Таким образом, по заданному отношению между предварительным напряжением сжатия и рабочим напряжением растяжения на внутренней поверхности матричной вставки требуется определить размеры матрицы и натяг. При разработке конструкции многобандажной матрицы задача заключается в получении ряда аналогичных решений для каждого бандажа. [42]
Основными этапами сборки являются ориентация сердечников и прошивка их проводами. Последовательность операций определяется конструкцией матрицы; взаимным расположением, размерами и числом сердечников; числом проводов, проходящих через каждый сердечник. [43]
Для установления промышленной технологии Велдонспринг-ского металлургического завода продолжались исследования в Бриджпорт Брасс 1 и в Доу Кемикал Компани в Медисон ( шт. Исследования по методу нагрева, конструкциям матрицы, смазкам и другим технологическим вопросам закончены, и в настоящее время процесс прессования у - УРана применяется на заводе. [44]
Страницы: 1 2 3 4