Конструкция - пароперегреватель
Cтраница 2
Все циркуляционные контуры котла должны быть полностью дренируемыми. В конструкции пароперегревателя следует предусматривать возможность индивидуальной промывки и общей консервации змеевиков в периоды ремонта. [16]
Пароперегреватели могут размещаться в конвекционных камерах между рядами печных труб, однако отдельно вмонтированные в дымоход пароперегреватели более экономичны и удобны в эксплуатации, если они обеспечивают требуемую процессом температуру перегретого пара. В некоторых конструкциях пароперегревателей трубы имеют форму гнутых змеевиков. Такие змеевики при высоких температурах могут потерять форму под действием собственной массы, поэтому они должны фиксироваться подвесками и кронштейнами из жароупорной стали. Температуру перегреваемого пара обеспечивают регулированием его количества на входе в змеевик. [17]
 |
Изменение температуры пара по тракту пароперегревателя в зависимости от размещения пароохладителя. [18] |
Применяемые системы и конструкции пароперегревателей в различных условиях эксплуатации не могут обеспечить поддержание температуры пара в допустимых пределах. В связи с этим энергетический котел должен иметь устройство для регулирования температуры пара. При этом номинальная температура перегретого пара после первичного и промежуточного пароперегревателей должна обеспечиваться в диапазоне нагрузок котла 70 - 100 % при допустимых изменениях всех других факторов, влияющих на температуру перегрева пара. [19]
На крупнотоннажных энерго-технологических агрегатах с огневым обогревом в напряженных температурных условиях работают котлы-утилизаторы и особенно пароперегреватели. Даже при благоприятных решениях конструкций пароперегревателей, например в агрегатах окисления аммиака в производстве азотной кислоты, температура стенки примерно на 200 С выше температуры пара. Поэтому при неравномерном повышении или резких колебаниях температур происходит температурное расширение отдельных узлов и деталей аппаратов и, как следствие, разгерметизация системы. [20]
На крупнотоннажных энерго-технологических агрегатах о огневым обогревом в напряженных температурных условиях работают котлы-утилизаторы и особенно пароперегреватели. Даже при благоприятных решениях конструкций пароперегревателей, например в агрегатах окисления аммиака в производстве азотной кислоты, температура стенки примерно на 200 С выше температуры пара. Поэтому при неравномерном повышении или резких колебаниях температур происходит температурное расширение отдельных узлов и деталей аппаратов и, как следствие, разгерметизация системы. [21]
 |
Пароперегреватель котла Барнаульского завода. а - заводское изготовление. б - после уменьшения поверхности его нагрева. [22] |
Чрезмерное повышение температуры пара в наладочный период часто связано не с конструкцией пароперегревателя, а с неупорядоченным процессом горения и с тем, что температура питательной воды значительно ниже проектной. [23]
Котел ТП-230-Б рассчитан на перегрев пара до 510 С. Принятое вскоре повышение температуры перегретого пара до 540 С ( 535 С у турбины) заставило изменить конструкцию пароперегревателя. При этом была создана и получила широкое распространение серия котлов, обеспечивающих получение такой же электрической мощности 50 Мет, как и котлы ТП-230-Б, но вырабатывающих меньшее количество пара более высокой температуры. [24]
Блоки собирают на сборочной площадке из змеевиков и коллекторов в специальном каркасе в один или несколько узлов, в зависимости от конструкции пароперегревателя и грузоподъемности установленных на сборочной площадке и в котельной кранов. [25]
 |
Котел Лп-950 / 255ГМ ( модель ТГМП-114. [26] |
Все поверхности нагрева котла ТГМП-114 дренируемые, что упрощает его ремонт и консервацию, увеличивает надежность промывок и удаления внутренних отложений. В однокорпусном котле типа Пп-950 / 255ГМ ( ТГМП-314), выпущенном в 1970 г., применено двухрядное расположение горелок, изменена конструкция пароперегревателя. [27]
Все поверхности нагрева котла ТГМП-114 дренируемые, что упрощает его ремонт и консервацию, увеличивает надежность; промывок и удаления внутренних отложений. В однокорпусном котле типа Пп-950 / 255ГМ ( ТГМП-314), выпущенном в 1970 г., применено двухрядное расположение горелок, изменена конструкция пароперегревателя. [28]
Последние годы характеризуются ростом единичной мощности котельных агрегатов электростанций и повышением параметров пара. Основной схемой стала блочная компоновка котла и турбины. Разработано большое число новых типоразмеров паровых котлов высокого и закритического давления с температурой перегретого пара 540 и 570 С. Значительно усложнились конструкции пароперегревателей, а общая компоновка котла во многом стала определяться условиями размещения их и принятыми способами регулирования температуры пара. Все это требует специального рассмотрения существующих конструкций и режимов работы пароперегревателей. [29]
Контрольные промывки пароперегревателей позволяют установить количество отложений в отдельных змеевиках или во всем пароперегревателе. Как и при контрольных шарошениях, при индивидуальных контрольных промывках нельзя точно установить место отложений по длине змеевика. Еще меньше сведений об этом дают общие промывки, так как наиболее загрязненные змеевики хуже чистых пропускают промывочную воду, а забитые и вообще не пропускают. Расположение и конструкция пароперегревателя в современных мощных котлоагрегатах, к сожалению, нередко не дают возможности проводить не только индивидуальные, но и общие промывки. [30]
Страницы: 1 2 3