Конструкция - рукав
Cтраница 3
Размеры по внутреннему диаметру рукавов и длине манжет регламентированы ( табл. 50); конструкции рукавов отвечают группам и диаметрам рукавов. [31]
Резина, текстиль и металлоарматура представляют основные детали, обеспечивающие прочность, устойчивость и герметичность конструкций рукавов. Давление жидкости или газов внутри напорного рукава, в зависимости от вида, его назначения и величины диаметра, достигает нескольких 107 Па, тогда как цельнорезиновые трубки, даже при относительно небольшом наружном или внутреннем давлении, легко изменяют форму и размеры. Резиновые слои в рукаве выполняют ряд функций. Внутренний резиновый слой - камера - обеспечивает герметичность рукава и защищает деталь, несущую нагрузку - каркас, - от воздействия передаваемых по рукаву материалов. В зависимости от размеров, особенностей конструкции, рабочего давления и вида рабочей среды толщина камеры составляет 1 2 - 12 3 мм. [32]
Резина, текстиль и металлоарматура представляют основные детали, обеспечивающие прочность, устойчивость и герметичность конструкций рукавов. Давление жидкости или газов внутри напорного рукава, в зависимости от вида, его назначения и величины диаметра, достигает нескольких кн / см2, тогда как цельнорезиновые трубки, даже при относительно небольшом наружном или внутреннем давлении, легко изменяют форму и размеры. Резиновые слои в рукаве выполняют ряд функций. Внутренний резиновый слой - камера - обеспечивает герметичность рукава и защищает деталь, несущую нагрузку - каркас, - от воздействия передаваемых по рукаву материалов. [33]
Удлинение, при котором рукав должен быть снят с эксплуатации, будет разным в зависимости от конструкции рукава. Ориентировочно можно руководствоваться следующим. [34]
Производство армированных металлической оплеткой напорных рукавов ведется описанными методами с такой последовательностью наложения деталей, какая предусмотрена конструкцией рукавов. Между оплетками вместо клеев или паст применяется накладка резиновой прослойки. Наложение резиновой обкладки толщиной 0 5 - 0 8 мм производят на червячных прессах со скошенной головкой. [35]
Производство армированных металлической оплеткой напорных рукавов ведется описанными методами с такой последовательностью наложения деталей, какая предусмотрена конструкцией рукавов. Между оплетками вместо клеев или паст применяется накладка резиновой прослойки. Наложение резиновой обкладки толщиною 0 5 - 0 8 мм производят на червячных прессах со скошенной головкой. Такая обкладка позволяет применять бинтовку рукава прямым бинтом, что ускоряет работу и улучшает вид рукава. [36]
 |
Солдатик с бухтой проволоки. [37] |
На шпули нужно наматывать нити только такого сорта и с таким числом их в потоке, которые предусмотрены конструкцией изготовляемых рукавов. [38]
Длина муфты для стандартного рукава с одной и двумя металлооплетками при любой толщине наружного слоя одна и та же, хотя конструкция рукава с высокой прочностью связи, в котором наружный слой не снимают, имеет некоторые особенности. [39]
Несоответствие рукавов по внутреннему и наружному диаметру - при неправильном выборе дорна, при применении неправильных калибров резиновых слоев, при несоблюдении конструкции рукава. [40]
Рукава, армированные жесткой спиралью, диаметром от 20 до 325 мм, как правило, изготовляют дерновым способом, В зависимости от конструкции рукава последовательность проводимых операций может быть различной. Например, для рукавов с одной спиралью на камеру ( на дорне) с помощью закаточной головки накладывают несколько слоев прорезиненной ткани и прикатывают. Затем на полученной заготовке полоской прорезиненной ткани ( в 2 - 3 оборота) закрепляют конец проволоки ( толщиной до б мм), и с помощью специальной каретки наводят проволочную спираль с определенным шагом ( 10 2Г мм) и натяжением. Второй конец проволоки также закрепляют полоской прорезиненной ткани, и для облегчения последующего снятия рукава с дор-на спираль ослабляют путем проворачивания рукана на дорне. Затем накладывают промежуточный резиновый слой и несколько наружных слоев прорезиненной ткани. [41]
Несоответствие рукавов по внутреннему и наружному диаметру получается при клейке их на дорне, диаметр которого не соответствует диаметру изготовляемого рукава, при применении неправильных калибров резиновых слоев, при несоблюдении конструкции рукава. [42]
Рукава обладают гибкостью и эластичностью. Конструкции рукавов типов Б и В обеспечивают не менее трехкратного запаса прочности, а типов ВГ и Г - не менее пятикратного запаса прочности. [43]
 |
Электроконтактный манометр ЭКМ-1. [44] |
Рукав представляет собой гибкий трубопровод, состоящий из внутреннего резинового слоя, одной или нескольких нитяных хлопчатобумажных оплеток, промежуточных и наружного клеевых или резиновых слоев. По конструкции рукава разделяются на семь групп. Каждая группа содержит рукава различного типа ( Г, Т, М, В, П) в зависимости от марки резины и среды, для которой предназначен рукав. Для минеральных масел централизованных систем жидкой смазки рекомендуется применять рукава типа М 1 - й, 2 - й и 3 - й групп. Рукава поставляются длиной до 2 2 м, длина рукава должна оговариваться при зака зе. Для густой смазки применяются рукава группы 5 типа М с внутренним резиновым слоем и тремя нитяными хлопчатобумажными оплетками. [45]
Страницы: 1 2 3 4