Конструкция - литниковая система
Cтраница 3
Важным в книге являются освещение вопроса конструкции литниковой системы, вопросы выбора марки металла для формообразующих деталей, их покрытий, упрочнений. [31]
Выбор способа подвода металла в кокиль и конструкция литниковой системы оказывают существенное влияние на стойкость кокиля и качество отливки. Металл должен поступать в полость кокиля спокойно. Основной удар струи металла должен восприниматься литниковой системой, а не стенками кокиля. [32]
В литературе [3, 4] приведены обширные сведения о конструкции литниковых систем: разводящих литников, распределителей и впусков. Детальное математическое моделирование течения полимерных расплавов через литниковые каналы - задача не простая. Она включает много проблем, связанных с заполнением формы, на которых мы остановимся ниже. [33]
Таким образом, при выборе места подвода металла и конструкции литниковой системы необходимо учитывать сплав, габаритные размеры отливки, толщину ее стенок и конструктивные особенности. [34]
Устранение неслитин достигается увеличением скорости впускного потока, изменением конструкции литниковой системы с целью ликвидации встречных потоков, увеличением темпа работы, уеилия подпрессовки, а также применением оптимальной дозы смазочного материала. [35]
Технологическая карта обычно содержит эскиз, иллюстрирующий основу принятой технологии, подвод и конструкцию литниковой системы. [36]
Степень заполнения формы зависит от температуры и химического состава металла, качества отделки формы, конструкции литниковой системы и количества неметаллических примесей в расплавленном металле. [37]
 |
Спираль для определения жидкотекучести металла. [38] |
Степень заполнения формы зависит от температуры и химического состава металла, качества отделки формы и теплоемкости ее материала, конструкции литниковой системы и количества неметаллических примесей в расплавленном металле. Повышение температуры увеличивает жидкотекучесть всех металлов и сплавов. [39]
 |
Температуры подогрева чугунных и стальных кокилей.| Рекомендуемая толщина стенок кокиля. [40] |
Стойкость металлических форм зависит: а) от свойств отливаемого металла; б) от качества металла формы; в) от конструкции литниковой системы; г) от конструкции и размеров формы; д) от качества изготовления, а также от правильной их эксплуатации. [41]
Заполняемость литейной формы жидким расплавом зависит от свойств поверхности формы, ее химической активности, смачиваемости, температуры, от свойств расплава, конструкции литниковой системы и сложности полости формы. Этот интервал для различных сплавов различен и определяется расстоянием от линии ликвидуса до линии солидуса на диаграмме железо - углерод. [42]
Например, при организации группового производства отливок необходимо учитывать: качество отливок и их себестоимость; поверхность разъема литейной формы; систему съема отливок; унификацию машинных методов формовки, выбивки, очистки; унификацию конструкций литниковой системы; унификацию и стандартизацию оснастки на всех этапах технологического процесса и многую другую информацию. Выделяют классы, подклассы и типы литых деталей. [43]
При разработке технологического процесса изготовления литейной формы необходимо следующее: определить способ формовки; определить положение отливки и формы при заливке; установить поверхность разъема формы; наметить способы установки стержней в формы; наметить конструкцию литниковой системы и рассчитать ее; разработать чертеж отливки; определить габаритные размеры опок; расположить модели на модельной плите. [44]
Установлено по опыту, что величина усадки при литье под давлением фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1 5 - 2 раза больше, чем при прессовании, и зависит от конфигурации изделия и конструкции литниковой системы. [45]
Страницы: 1 2 3 4