Конструкция - литниковая система
Cтраница 4
При конструировании форм необходимо учитывать усадку полиамидов, колеблющуюся от 1 до 2 5 % и зависящую от величины удельного давления, температуры расплава, формы конструкции и толщины изделия, склонности полимеров к кристаллизации, армировки, конструкции литниковой системы. Для уменьшения усадки полиамиды должны находиться в форме под давлением до полного отверждения. [46]
При конструировании форм необходимо учитывать усадку полиамидов, колеблющуюся для разных марок полиамидов от 0 2 до 2 5 % и зависящую от давления, температуры расплава, формы конструкции и толщины изделия, склонности полимеров к кристаллизации, конструкции литниковой системы. Для уменьшения усадки полиамиды должны находиться в форме под давлением до полного отверждения. [47]
Литейная форма заполняется жидким металлом через каналы, которые называются литниковой системой. Конструкция литниковой системы зависит от свойств применяемого сплава, конструкции отливки, числа отливок в форме, положения их в форме, способов литья и заливки форм металлом. [48]
Изготовленная конструкция литниковой системы позволяет заливать металл сверху и в торец замка лопатки. [49]
Конструкция литниковой системы отливок ковкого чугуна, в отличие от серого, должна обязательно предусматривать установку прямых и переходных питателей ( прибылей) у каждого утолщения и каждого утла отливки. [50]
 |
XIV. Литниковые каналы литьевых форм. [51] |
Одним из наиболее ответственных элементов формы является литниковая система, по каналам которой материал поступает из цилиндра литьевой машины в оформляющие гнезда. От конструкции литниковой системы зависит режим формования деталей и их качество. [52]
 |
Литниковые системы для отливок из серого чугуна ( а, бело-то чугуна ( б, стали ( а. [53] |
Расход металла на литниковую систему зависит от ее конструкции и обычно составляет 20 - 40 % массы отливки для серого чугуна ( а), 30 - 60 % - для белого чугуна ( б), 60 - 80 % - для стали ( в) и 35 - 80 % - для цветных спла-всв. Основными элементами конструкции литниковых систем является чаша или литейная воронка 5, стояк 6, шлакоуловитель 7, питатель 8, выпор-канал для вывода газов из формы 4, питающие бобышки 9, закрытые 12 и открытые / / прибыли, выполняющие одновременно роль выпоров. [54]
После изготовления каждую форму испытывают для определения ее работоспособности и качества отливок. Только испытания позволяют уточнить конструкцию литниковой системы и расположение каналов для отвода воздуха. [55]
 |
B. Безопочная формовка. [56] |
Большинство описанных способов изготовления форм применяют для отливок из различных сплавов. Эти формы отличаются только конструкцией литниковой системы, прибылей и составом формовочной смеси. [57]
Конструкции литниковых систем для оболочковых форм применяются как вертикальные, так и горизонтальные. В обоих случаях сечение питателей принимается по табл. V.52. Конструкция вертикальных литниковых систем лредстав-лена на рис. V.4, причем диаметр стояка выбирается в зависимости от сечения питателей для одного яруса. [58]
В большой мере заполняемость форм жидким металлом зависит от размера и конструкции сочленений полостей литниковой системы. При этом чем больше сечение литниковой системы, тем больше влияние на заполняемость оказывают размер ( форма) и конструкция литниковой системы. [59]
Разработанная литейная технологическая документация ( инструкции и технологические карты) определяет весь процесс изготовления отливок. В ней указываются вид формы, составы формовочной и стержневой смеси, способы формовки, изготовления стержней, положение формы во время сборки и заливки, размеры и конструкции литниковой системы, размеры опок и др. Усвоение литейщиками всех элементов запроектированного технологического процесса и наиболее совершенное осуществление их в данных производственных условиях - являются основными предпосылками для получения качественных отливок в требующихся количествах. [60]
Страницы: 1 2 3 4