Конструкция - вкладыш
Cтраница 2
Коэффициент q3 зависит от числа и расположения смазочных канавок; для конструкции вкладыша, показанной на рис. 22, с двумя канавками, расположенными в плоскости разъема. [16]
С другой стороны, в особенности при самоустанавливающейся ( шаровой) конструкции вкладыша, есть основание считать нагрузку на подшипник равномерно распределенной по длине вкладыша. [17]
 |
Схема вкладыша со смазочными канавками. [18] |
Коэффициент / з зависит от числа и расположения смазочных канавок; для конструкции вкладыша, показанной на рис. 22, с двумя канавками, расположенными в плоскости разъема. [19]
Для исключения изнашивания подшипника скольжения в условиях приработки необходимо: 1) использовать конструкции вкладышей, обеспечивающие равномерное распределение контурных давлений в контактной зоне; 2) подбирать нагрузки, материалы вкладышей и шероховатости поверхности такими, чтобы в зонах фактического касания наблюдались упругие деформации, причем шероховатость поверхностей должна быть близкой или совпадать с равновесной. [20]
Требование интенсивного подвода охлаждающей жидкости, которая служит одновременно и смазкой, определяет конструкцию вкладышей из неметаллических материалов. [21]
 |
Профильные шаблоны с замкнутым контуром ( проймы. [22] |
На рис. 104 приведены примерь пройм 1 для контроля деталей простейшей симметричной формы, а также конструкция вкладышей 2 в выработок З для их изготовления. У проймы и вкладыша рабочие поверхности должны быть выполнены плоскими и доведены с наименьшей шероховатостью. При перекантовке как выработки, так и вкладыша не должно нигде наблюдаться щели. Вначале вкладыш должен входить несколько туго. Тогда отмечают цветным карандашом на пройме то место, которое держит при всех перекантовках вкладыша. [23]
Для успешного применения алюминиевых антифрикционных сплавов в тяжелонагруженных подшипниках, как показали проведенные иссле-дования [1], необходим биметаллический вариант конструкции вкладыша, у которого алюминиевый антифрикционный сплав нанесен на жесткое, механически прочное основание. [24]
 |
Пресс-форма для литья под давлением корпуса датчика. [25] |
В зависимости от заливаемого сплава пресс-формы имеют различные конструкции и размеры литниковой системы, отличаются материалами формообразующих деталей и их термообработкой, конструкцией вкладышей и других сменных деталей. [26]
Механическую обработку - растачивание проводят на токарных станках, установив предварительно собранный и стянутый хомутом комплект вкладышей в патроне, на планшайбе или в специальном приспособлении в зависимости от конструкции вкладышей. После растачивания толщина слоя баббита должна быть одинаковой по всему поперечному сечению вкладыша. [27]
 |
А. Классифииация основных деталей пресс-формы. [28] |
Вкладышами называют детали пресс-форм, имеющие полость, в которой оформляются наружные поверхности отливок. Конструкция вкладышей и расположение в них оформляющих полостей определяют размеры пресс-формы и в какой-то степени влияют на качество отливок. Контур вкладышей определяется конфигурацией отливки. Чаще всего вкладыши имеют прямоугольную или цилиндрическую форму. [29]
Оправка имеет разъемный вкладыш, состоящий ив двух или четырех частей. Такая конструкция вкладыша позволяет снять намотанную рамку. Оправки изготовляют из стали, их поверхности хромируют и полируют. Перед намоткой оправку в собранном виде смазывают жировой смазкой - консталином или опускают в горячий парафин. [30]
Страницы: 1 2 3 4