Дозирование - сыпучий материал
Cтраница 2
Трудность учета этого усилия при дозировании сыпучих материалов состоит в том, что меняется не только интенсивность потока, но и высота его падения, причем последний фактор не воспроизводится в связи с переменным углом естественного откоса. При дозировании жидкости влияние динамического усилия может быть несколько смягчено за счет установки рассекателя потока на выходном патрубке дозатора. [16]
Существующие конструкции питателей, предназначенные для дозирования сыпучих материалов, оказываются совершенно непригодными для порошков с частицами размером 5 мкм и меньше. Это объясняется специфическим свойством высокодисперсных порошковых материалов - отсутствием текучести. Последнее обусловлено в некоторых случаях сильно развитой разветвленной формой частиц ( например, у электролитических порошков), а для карбонильных порошков железа, никеля и окиси железа - их чрезвычайно малыми размерами. Следует отметить, что, если высокодисперсные частицы ( размером 0 5 - 5 мкм) взвешены в воздухе или в каком-л-ибо другом газе, они подчиняются совсем иным законам, чем более крупные частицы, так как относятся к разряду дымов и находятся в постоянном броуновском движении. Поэтому обычные питатели газоструйного типа также оказываются непригодными. [17]
Барабанные питатели применяются для подачи и дозирования сильнопылящих мелкозернистых и порошкообразных сыпучих материалов, склонных к самопроизвольному истечению, а также штучных заготовок из бункеров на рабочие позиции. [18]
В книге рассматриваются проблемы, связанные с дозированием сыпучих материалов на предприятиях химической промышленности. В ней содержатся сведения о физико-механических свойствах сыпучих материалов; особое внимание уделено явлениям сводообразования и вопросам борьбы с ними; приведена классификация сводообразующих и стабилизирующих истечение устройств; описаны конструкции различных стимуляторов истечения; даны рекомендации по их выбору; рассмотрены автоматические весовые дозаторы, бункера, питатели и схемы процесса дозирования. Описаны элементы теории истечения сыпучих материалов. [19]
Описанный дозатор проверен в процессе эксплуатации и может применяться для дозирования других сыпучих материалов. [20]
Автоматический весовой дозатор Доза 2 - 1 ( табл. 3.3) предназначен для дозирования сыпучих материалов. Дозатор состоит из шкафа управления и дозирующего устройства. [21]
Порошки дозируют ( разделяют на отдельные дозы) двумя способами, характерными вообще для дозирования сыпучих материалов, - по массе и объемным. [22]
Автоматические весы-дозаторы обеспечивают последовательный, по заранее заданной с пульта управления программе набор и дозирование сыпучих материалов. [23]
Весы этого вида используют для взвешивания штучных ( одиночных) грузов и для суммарного учета и дозирования сыпучих материалов и жидкостей. К этому виду следует отнести и лабораторные весы, используемые при проведении химических анализов, а также в поверочном деле для точного определения массы гирь различных классов. [24]
Влияние случайных факторов, связанных с неоднородностью дозируемой жидкости, ведет к тем же последствиям, что и при дозировании сыпучих материалов. [25]
Для взвешивания и выдачи отдельных порций продукта заданной массы предназначены автоматические весы дискретного действия ( порционные), применяемые при периодическом дозировании сыпучих материалов и жидкостей. Диапазон максимальных нагрузок автоматических порционных весов находится в пределах от 50 г до 8000 кг. Во всех конструкциях этих весов имеются следующие устройства: собственно весовой механизм, счетчики числа отвесов и суммарной массы продукта за сравнительно длительнее время работы весов, регулятор точности взвешивания, механизмы открытия и прерывания притока продукта на грузоприемную часть весов, а также опорожнения и плавности хода грузоприемной части. [26]
 |
Техническая структура АСУ ТП. [27] |
АСУ ТП содержит ряд локальных систем автоматического управления ( САУ), уставки которых могут задаваться как от вычислительной системы, так и с ручных задатчиков, а именно САУ положением кислородной фурмы, САУ расходом кислорода, САУ дозированием сыпучих материалов. [28]
Технологический процесс смесеприготовления состоит из ряда последовательно проводимых операций: дозирование исходных материалов, подача их в бегуны и смешивание, вылеживание приготовленной смеси и ее разрыхление. Для дозирования сыпучих материалов используются объемные и весовые дозаторы. Для оборотной смеси наибольшее применение нашли ленточные, коробчатые и бункерные объемные дозаторы; пылевидные материалы чаще всего дозируются шнековыми дозаторами, а жидкие компоненты, как правило, - объемными дозаторами. [29]
 |
Двухзальный мешатель с фасонными лопастями. [30] |
Страницы: 1 2 3