Cтраница 3
Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи. Поэтому лопастные питатели используются для дозирования сыпучих материалов. Они устанавливаются в сушилках, циклонах и других аппаратах, требующих разгрузки без засоса наружного воздуха. [31]
Дозаторы могут быть объемными и весовыми, причем число устанавливаемых на погрузочной станции дозаторов соответствует числу одновременно загружаемых контейнеров. В системах Транспрогресс применяют объемные дозаторы двух типов: поворотные для дозирования сыпучих материалов с частицами размером до 40 мм, и ковшовые для дозирования материалов с частицами размером 200 мм и более. [32]
Следует подчеркнуть, что равномерность подаваемо-то питателем потока сыпучего материала зависит не только от физико-механических свойств материала и конструкции питателя, но и от конструктивных параметров предшествующего бункера. Эти факторы во многом обуславливают ра1вномерность истечения из бункера, а общая точность дозирования сыпучего материала на данной ступени зависит еще и от точности автоматических устройств, управляющих производительностью питателей этой и предшествующей ступеней. [33]
В настоящей книге сделана попытка осветить основные вопросы выбора, расчета, изготовления и эксплуатации всего комплекса дозирующих и вспомогательных устройств. В ней рассмотрены работы советских ( в частности, автора) и зарубежных исследователей в области дозирования сыпучих материалов. В книге предпринята первая попытка обобщения разрозненных теоретических разработок и экспериментальных данных. [34]
Вихревые электромагнитные аппараты не часто используются для смешивания сыпучих материалов из-за трудностей в эксплуатации ( резко повышается износ ферромагнитных элементов и рабочей камеры), а в большей степени из-за трудностей, связанных с дозированием сыпучих материалов в аппарат с вихревым слоем, особенно непрерывного действия. Однако разработка конструкций аппаратов для смешивания сыпучих компонентов является актуальной, поскольку процесс смешивания в аппаратах с вихревым слоем ускоряется в десятки раз по сравнению со смесителями других типов. [35]
Объем операций с сыпучими материалами на предприятиях химической промышленности нашей страны исчисляется миллиардами тонн. Значительная часть этих материалов в процессе переработки подвергается процессу дозирования, для которого необходимы тысячи дозирующих установок. Дозирование сыпучих материалов составляет основу технологических процессов и в ряде других отраслей народного хозяйства. Интенсификация технологических процессов с внедрением непрерывных автоматизированных операций определяет повышенные требования к бункерным установкам, устройствам для автоматизированной подачи сыпучих материалов в дозатор, а также к дозирующим устройствам. Без правильной организации процесса дозирования и применения соответствующей аппаратуры невозможно обеспечить высокое качество конечного продукта, увеличить выход продукции. [36]
Для точного дозирования растворов определенных концентраций применяют диафрагмы с калиброванными отверстиями и автоматические дозаторы поршневого типа, подающие реагенты струей определенного сечения или малыми, точно отмеренными порциями. Путем изменения числа оборотов мотора и хода поршня можно очень точно дозировать любые количества катализаторов, активаторов и реагентов, регулирующих скорость бурно протекающих реакций. Для дозирования сыпучих материалов применяют автоматические весы и объемные дозаторы. Автоматические регуляторы соотношения потоков обеспечивают постоянство состава при количественных изменениях подачи реагирующих веществ. При прекращении подачи дозируемого реагента срабатывает блокирующее устройство и прекращается весь процесс. [37]
Влияние случайных факторов, связанных с неоднородностью дозируемой жидкости, ведет к тем же последствиям, что и при дозировании сыпучих материалов. Один из факторов, определяющих точность дозирования сыпучих материалов; - проход частиц у кромки, ограничивающей проходное сечение, при работе с жидкостями почти не имеет значения. Только при работе с очень узкими щелями, гидравлический радиус которых соизмерим с размерами молекул или мицелл жидкости, эффект выхода из-за кромки начинает сказываться. В других же случаях проход жидкости через отверстия приводит лишь к появлению стабильного во времени отклонения расхода жидкости по сравнению с теоретическим. Одна из составляющих является, по-видимому, следствием влияния эффекта сужения проходного сечения как за счет выхода часткц жидкости, так и за счет их торможения на микронеровностях в плоскости диафрагм. [38]
В специализированных гидравлических прессах, представляющих собой автоматизированные агрегаты или линии для таблетирования волокнистых материалов, все основные и вспомогательные операции технологического процесса выполняются автоматически. Дозирование материала осуществляется либо с помощью весового устройства, либо объемным способом, но путем отделения дозы от спрессованного материала. Сущность последнего метода пояснялась ранее ( см. рис. 8), однако, в отличие от дозирования сыпучих материалов, отделение дозы производится после окончательного прессования. Это связано с тем, что лишь при достаточно высоком давлении объемная плотность материала становится стабильной, что и позволяет достигать необходимой точности массы таблетки или брикета. [39]
Конвейерные электронно-гидравлические весы с дискретно-суммирующим устройством ЭГМ-80-ЭГМ-140 предназначены для работы с ленточным конвейерным транспортером. Весы представляют собой автоматическое устройство и могут быть составной частью автоматизированных систем контроля и учета. В их состав входят: гидравлическая масс-доза, датчик массы, датчик перемещения ленты, блок преобразования и обработки информации, счетчик электроимпульсов, показывающий итоговую массу транспортируемого материала, блок питания. Весоизмерительная платформа передает усилие поршню. Давление от гидравлической масс-дозы передается на манометр со встроенной шкалой для отсчета мгновенной производительности. Датчиком перемещения ленты служит приводящий ролик. Сигнал от него передается на кодирующий диск и на считывающую головку, а затем на дистанционный счетчик, фиксирующий количество транспортируемого материала. Для дозирования сыпучих материалов ( 100 - 1600 кг / ч) с кажущейся плотностью от 200 кг / м3 и диаметром гранул до 5 мм предназначен автоматический дозатор непрерывного действия ДМ-21С, укомплектованный электровибрационным или ленточным питателем. [40]