Конструкция - токоподвод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если вам долго не звонят родственники или друзья, значит у них все хорошо. Законы Мерфи (еще...)

Конструкция - токоподвод

Cтраница 2


Для сварки Т - образных соединений меди с томпаком должны быть выдержаны: определенное соотношение диаметра привариваемой проволоки и толщины листа, усилие осадки, малая инерция подвижной части головки и малый коэффициент трения. Большое значение имеет качество покрытия проволок и колпачков. При сварке Т - образных соединений существенное значение имеют электрод для крепления колпачка и конструкция токоподвода. Медный электрод быстро срабатывается, особенно при длительной эксплуатации в автоматически действующих сварочных машинах.  [16]

17 Установка для электроконтактной пайки сопротивлением коллекторных соединений. [17]

Тяга 9 педали шарнирно соединена с рычагом. При нажиме ногой на педаль тяга поворачивает рычаг относительно проушины 10 и конец его, упирающийся в планку, оттягивает ползун с электродом. Гибкие токо подводя-щие шины 11 соединяют державки 2 с шинами 12 вторичной обмотки нагревательного трансформатора. Такая конструкция токоподвода не препятствует свободному перемещению ползунов с державками и электродами.  [18]

19 Конические уплотнения электрических вводов.| Использование уплотнений с выступами для герметизации электрических вводов. [19]

Уплотнения токоподводов могут иметь и цилиндрическую форму. В этом случае проводник в виде металлического стержня пропускается через резиновую втулку. Иногда, например в конструкции, изображенной на рис. 4 - 35, применяются плоские резиновые прокладки. На рис. 4 - 36 а показаны конструкции электрических токоподводов с использованием конических уплотнений ( разд. Такая конструкция надежнее той, где проводник / пропускается через прокладку.  [20]

Для передачи малых токов в некоторых машинах в качестве заполнителя используются легкоплавкие металлические сплавы, например сплав Вуда. В машинах, рассчитанных на средние и большие сварочные токи, применяют конструкции, предусматривающие непосредственный контакт под давлением твердых поверхностей подвижных и неподвижных деталей, что связано с возникновением сил трения. Считается, что наиболее целесообразной конструкцией подвижного контакта является такая, при которой контакт токоведущих деталей не используется для передачи механического усилия привода сжатия электродов. Однако это требование часто нарушается, особенно в конструкциях токоподвода к нижнему ролику. Работоспособность подвижного трущегося контакта в значительной степени зависит от свойств материала контактирующих деталей, точности подгонки поверхностей и их смазки.  [21]

Нижний подвод тока в электролизерах, рассчитанных на большую нагрузку, осуществляется двумя методами: при помощи механического контакта и заливкой свинцом. В СССР токо-подвод к анодам в электролизерах БГК-17 предусмотрен без применения свинца. Подвод тока от анодной шины к графитовым плитам производится через стальное днище, которое служит проводником, обеспечивающим при помощи специального устройства надежный контакт анодов с токонесущим днищем. При таком способе подвода тока не требуется применение свинца и обеспечиваются удобство и безопасность монтажа и демонтажа анодного блока электролизера. Конструкция токоподвода позволяет точно регулировать и фиксировать положение анодных плит и сохранять требуемое межэлектродное расстояние при сборке электролизера.  [22]

Кроме того, при продольном расположении ванн в корпусе ток, идущий вдоль длинной стороны ванны, образует высокую напряженность магнитного поля на выходном торце. Часто стояки соседних ванн ( при двухстороннем токоподводе) размещаются близко друг к другу, образуя при этом сильные горизонтальные магнитные поля в торцах ванн, воздействуя на горизонтальное магнитное поле, создаваемое током анода. Поэтому при повышении тока выше 150 кА в зарубежной практике в основном используют поперечное расположение ванн с размещением стояков по длинным сторонам электролизера. Это позволяет за счет рационального расположения катодной ошиновки частично компенсировать негативное влияние магнитных полей. Однако при таком положении ванн необходимо использовать комплексные мостовые краны, поскольку стояки, расположенные на длинных сторонах ванны, затрудняют обработку. О влиянии конструкции токоподвода на топографию поверхности расплавленного металла свидетельствуют данные на рис. 7.1. На электролизерах БТ при одностороннем токоподводе ( см. рис. 7.1, д) перекос металла имеет место на выходном торце.  [23]

Нижний подвод к графитовым анодам сейчас применяют особенно широко. В наиболее мощных и совершенных конструкциях электролизеров с твердым катодом для получения хлора в настоящее время применяют этот метод подвода тока. С нижним токоподводом к анодам работают электролизеры типа БГК-17, БГК-50, Хукер, Даймонд. При нижнем подводе тока к анодам в крышке электролизера число отверстий минимально, поэтому электролизер значительно легче герметизировать. В зависимости от конструкции токоподвода и его защиты от действия анолита высота неиспользованной части анода может меняться. Днище и сам контакт анода с днищем защищают от воздействия кислого анолита.  [24]

25 Схемы подвода тока к вертикальным анодам. а - верхний. б - нижний. - боковой подвод тока. 1 - графитовый анод. 2 - место подвода тока к аноду. 3 - крышка электролизера. 4 - днище электролизера. 5 - боковая стенка. в - защита анодного контакта. Ч - уровень электролита. [25]

Это ограничивает возможность регулирования протекаемости диафрагмы за счет изменения уровня анолита и ухудшает сепарацию брызг жидкости от хлора. При применении верхнего токоподвода ц § рбходимо также обеспечить уплотнение мест прохода электродов через крышку. В настоящее время особенно широко применяется нижний подвод тока к графитовым анодам. С нижним токоподводом к анодам работают наиболее мощные и современные электролизеры БГК-17, БГК-50, Хукер, Даймонд. При нижнем подводе тока к анодам крышка электролизера имеет минимальное количество отверстий, поэтому легко достигается герметичность электролизера. При таком подводе тока неработающая часть анода значительно меньше. В зависимости от конструкции токоподвода и способа его защиты от действия анолита высота неиспользованной части анода может меняться. Нижний подвод тока в электролизерах на большую нагрузку осуществляется двумя методами: с помощью механического контакта и заливкой свинцом. В СССР принят первый метод подвода тока. Подвод тока от анодной шины к графитовым плитам в электролизерах БГК-17 и БГК-50 осуществляется через стальное днище, которое служит токопроводником, обеспечивающим с помощью специального устройства надежный контакт анодов с токонесущим днищем.  [26]



Страницы:      1    2