Дозирование - продукт
Cтраница 2
Различнее разновидности схем пропорционального дозирования реализуются при наличии информации о расходе одного из потоков, принимаемого за основной, и управлением по сигналу, пропорциональному его расходу, другими дозирующими устройствами. При дозировании продуктов, находящихся в различных фазовых состояниях, за основной поток целесообразно принимать поток сыпучего материала или газа, так как их дозирование сопряжено с большими техническими трудностями. [16]
Для обеспечения высокой производительности дозаторов при малых скоростях ленты иногда ее ширину доводят до 1600 - 2000 мм. В частности, такие дозаторы используют для дозирования зерновых продуктов, комбикормов, наполнителей и микродобавок. [17]
Процесс фасования и упаковывания жидких и пастообразных продуктов отличается наибольшим числом выполняемых операций и количеством оборудования. При упаковывании в потребительскую тару приходится выполнять по существу все операции, показанные на схеме рис. 2: механизированную подачу тары на позицию ее заполнения, дозирование продукта, укупоривание и группирование единичных упаковок, их укладку во внешнюю тару, ее обандероливание и маркирование. [18]
 |
Схема линии для наполнения аэрозольных баллонов и упаковывания их в термоусадочную пленку. [19] |
Линия состоит из двух частей, каждая из которых может работать самостоятельно. Первая ее часть - линия А-3 - ( рис. 48 а) предназначена для наполнения аэрозольных упаковок жидкими продуктами. На линии выполняются дозирование продукта и пропеллента, установка распылительной головки, проверка на герметичность, надевание защитного колпачка. [20]
Особое место среди задач пропорционального дозирования занимает дозирование смесей с поддержанием требуемого расхода одного из компонентов. Такая задача - возникает в некоторых производствах, когда в силу различных отклонений технологического процесса получается продукт переменной концентрации, а для дальнейшей переработки оптимальной является определенная концентрация. В таких случаях продукт доводится до нужной концентрации различными способами. Одним из способов является дозирование продукта и разбавителя в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемой концентрации. [21]
Для нормальной работы дозатора необходима оптимальная толщина слоя материала, которая для мелкозернистого вещества, например, для мелко измельченных комбикормов, составляет 50 - 80 мм. Излишняя высота слоя требует применения весьма широкой ленты, что приводит к значительному увеличению габаритных размеров дозирующей аппаратуры. Таким образом, изменение производительности дозатора подбором высоты слоя продукта на ленте имеет свои ограничения. Поэтому для расширения диапазона производительности дозатора, предназначенного для дозирования продуктов с различной объемной массой, в конструкции дозатора часто предусмотрены устройства, позволяющие перестраивать скорость на различные значения. [22]
В процессе промышленного производства технология обогащения углей для коксования складывается из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. Подготовительные операции предшествуют процессу обогащения: прием углей, предварительное дробление, классификация по крупности ( грохочение), обеспыливание ( дешламация), то есть выделение мелких классов крупности частиц размером 0 - 0 5 мм. Вспомогательными операциями являются обезвоживание и сушка концентрата, а если требуется, и промежуточного продукта, сгущение шламов ( взвесь, содержавшаяся в оборотной воде) и осветление оборотной воды, дозирование продуктов обогащения, транспортирование и складирование продуктов обогащения. [23]
 |
Общий вид автоматической линии АЛД для расфасовки дуста гексахлорана в мешки. [24] |
Пыленепроницаемость упаковки обеспечивается последовательным склеиванием внутреннего и наружного пакетов, а также двойным перегибом внутреннего пакета. Изготовление двухслойного пакета проводится на формах пакетоделательной карусели. Готовый пакет снимается с формы и вставляется в карман упаковочного транспортера. По транспортеру пакет поступает под дозатор, автомат взвешивания, механизм трамбовки продукта в пакете и затем в механизмы заделки и заклейки верха. Дозирование продукта регулируется изменением времени вращения дозирующего шнека, что осуществляется при помощи электромеханического реле времени. [25]
Парогазовая смесь из печи пиролиза направляется на дробную конденсацию с получением легких и тяжелых фракций с последующим использованием газа в сушильной и пиролизной печи. Жидкие продукты из холодильников-конденсаторов направляются в отстойник. Из отстойников смола поступает на склад, а сточная вода - на сжигание. Охлажденный углеродистый остаток подается на доизмельчение. Следующим, заключительным звеном является дозирование продукта и его затаривание в мешки. Мешки поступают на склад готовой продукции. [26]
 |
Схема проведения экстракции в насадочной колонке. [27] |
При периодическом способе экстрагирования обычно смешивают фиксированные количества контролируемой среды и экстрагента, выдерживают некоторое время и затем разделяют выделившиеся фазы. При этом обычно не используют никакие анализаторы, а считают, что изменение концентрации экстрагируемого компонента соответствует определенному значению, полученному при разработке методики данного процесса. Непрерывному способу отдается предпочтение в тех случаях, когда степень извлечения компонента из среды может постоянно контролироваться с помощью автоматического анализатора. Основными требованиями, которые необходимо выполнить при проведении экстрагирования, являются стабилизация температуры и высокоточное дозирование смешиваемых продуктов. [28]
Несколько обособленно при приведенной классификации стоят насосы-дозаторы. Насосы-дозаторы совмещают функции получения нужного давления и собственно дозирования. Это позволяет использовать их ие только как самостоятельные дозирующие устройства, но и как элементы замкнутых систем автоматического регулирования расхода. Насосы-дозаторы нашли широкое применение в самых различных отраслях промышленности и в зарубежной практике занимают сейчас главенствующее положение. Для дозирования могут применяться насосы общего назначения. Однако за последний период разработано довольно много специальных насосов, предназначенных для дозирования продуктов с различными характеристиками. [29]
Страницы: 1 2