Конструкция - узел
Cтраница 2
Конструкция узла, блока, на основе которой с незначительными доработками или заменой отдельных элементов возможно построение всех или большинства разновидностей данного функционального устройства, называется базовой. [16]
Конструкция узла предусматривает раздельное создание избыточного давления в полости уплотнительного элемента и перепада давления между зонами корпуса, разобщенными уплотнитеяьным эламентом. [17]
Конструкция узла, который должен воспринимать изгибающий момент, по своему оформлению является более сложной. Необходимо отметить, что с применением сварных соединений конструктивное оформление таких узлов получило новые возможности для своего совершенствования. Это связано главным образом с появлением сварного соединения впритык, применение которого в конструкции такого узла позволило ввести в работу на восприятие изгибающего момента, кроме стыка поясов, еще и стык вертикальных стенок, В клепаных конструкциях это не могло быть осуществлено потому, что соединение пересекающихся вертикальных стенок с применением четырех промежуточных уголков, не приспособлено для передачи изгибающего момента и используется только для восприятия поперечной силы. В связи с этим в клепаном узле пересечения балок совместная работа поясов и стенок не обеспечена. Растягивающие напряжения, возникающие от изгиба, передавались в нем через специальные накладки ( называемые рыбками), а соединение вертикальных стенок воспринимало только поперечную силу. Отсутствие условий, обеспечивающих совместную работу элементов узла, значительно его ослабляло, поэтому такие узлы в клепаных конструкциях необходимо было проектировать с большим запасом. [18]
Конструкция узла, регулирующего давление инертного газа, должна обладать достаточной чувствительностью и обеспечивать сброс в атмосферу минимального количества азота. [19]
Конструкция узла должна обеспечивать работу ферм по разрезной схеме и передачу продольных сил непосредственно с нижнего пояса одной фермы на нижний пояс смежной фермы и на жесткие опоры. Поперечные горизонтальные силы должны передаваться на опоры с помощью поперечных рам, образуемых у торцов. Стойки этих рам следует предусматривать развитыми в поперечном и продольном направлениях. При расчете элементов, примыкающих к опорному узлу ферм, следует учитывать изгибающие моменты от эксцентричного приложения горизонтальных и вертикальных опорных реакций. При отсутствии четко выраженного центрирования величина эксцентричного приложения вертикальной реакции принимается равной расстоянию от края опорной площадки до геометрической оси опорного узла фермы. [20]
Конструкция узла показана для придязки стены равной 280 мм. При iitjjmSeu привязке колонн плиты настила примыкают сбоим продольным краем непосредственно к стене. [21]
Конструкция узла с регулированием кольца, несущего циркуляционную нагрузку, не рекомендуется. Если применение этой конструкции неизбежно, то материал сопрягаемых с подшипником деталей должен иметь повышенную твердость. [22]
 |
Кинематическая схема механизма отвода-подвода и подъема-опускания. [23] |
Конструкция узла А, состоящего из тяги 7, червячно-винтового редуктора 4 с осью 8 нижних угловых рычагов, обеспечивает передачу усилия от тяги 7 к оси 8 через пружину 13, создавая хорошие условия для работы механизма. [24]
Конструкция узла с регулированием кольца, несущего циркуляционную нагрузку, не рекомендуется. Если применение этой конструкции неизбежно, то материал сопрягаемых с подшипником деталей должен иметь повышенную твердость. [25]
Конструкция узла пяты-сальника и место ее расположения в турбобуре определяют еще одну особенность в износе деталей пяты-сальника. Жидкость, содержащая абразивные частицы, проходит ступени пяты-сальника последовательно. Поэтому абразивная жидкость, последовательно поступающая в каждую следующую ступень пяты-сальника, производит все меньшее абразивное изнашивание. [26]
 |
Детали узла подмотки.| Детали механизма перемотки. [27] |
Конструкция узла подмотки аналогична конструкции узла ускоренного хода. Расстояние от резинового кольца ролика 5 до шасси равно 14 мм. [28]
Конструкция узла впрыска - подобна конструкции машины мод. Вращение шнеку сообщается гидро двигателем ( тип МГ-154а) через червячный редуктор. Число оборотов шнека в минуту плавно регулируется от 25 до 100 и регистрируется тахометром. Впрыск материала в форму производится с помощью аккумулятора со скоростью 2 сек. При необходимости уменьшить скорость литья аккумулятор отключается и скорость впрыска регулируется производительностью насоса. Масло к гидроцилиндру впрыска подводится телескопическими соединениями. [29]
 |
Грязевик стальной. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5