Конструкция - перемешивающее устройство
Cтраница 1
 |
Колонный реактор для окисления [ IMAGE ] 5. Реактор с мешалкой циклогексана. с экранированным ротором. [1] |
Конструкция перемешивающего устройства такова, что ротор 7 электродвигателя, который вращает мешалку 5, находится внутри реакционного аппарата, а статор 2 насажен на крышку 3 автоклава. Крышка изготовлена из стали, не задержи - вающей магнитные силовые линии, поэтому при возникновении тока в обмотке статора ротор вместе с валом, на который насажена мешалка, начинает вращаться. [2]
 |
Данные об изменении коэффициента теплоотдачи в зависимости от конверсии в реакторе объемом 30 м3 [ & в 3140 Вт / ( м2 К ]. [3] |
Значение коэффициента с определяется конструкцией перемешивающего устройства. [4]
В реакторах-полимеризаторах в зависимости от конструкции перемешивающего устройства, частоты вращения мешалки и объема реактора значение е обычно лежит в пределах 0 01 - 5 Вт / кг. Таким образом, в зависимости от значений Б и d коагуляция частиц может быть вызвана как броуновским движением, так и столкновением за счет турбулентной диффузии. [5]
Эффективность перемешивания зависит не только от конструкции перемешивающего устройства и аппарата, но и от величины энергии, вводимой в перемешиваемую жидкость. [6]
 |
Схемы экстракционных колонн с мешалками. [7] |
Колонны с механическим перемешиванием отличаются простотой конструкции перемешивающего устройства, малым расходом энергии, простотой обслуживания и низкой чувствительностью к твердым примесям. [8]
 |
Устройство каталитического реактора для проточно-циркуляционного метода.| Схемы работы циркуляционного насоса ( ПК - пневматическая камера, РК - рабочая камера. [9] |
На рис. 9 показана одна из конструкций перемешивающего устройства, представляющего двухпозиционныи пневматический мембранный насос. [10]
Наиболее важное значение в работе аппарата имеет тип и конструкция перемешивающего устройства, работа которого заключается в превращении упорядоченной механической энергии вращающихся элементов в неупорядоченную тепловую энергию за счет сил сопротивления, создаваемых корпусом аппарата. [11]
Смесительно-отстойные экстракторы, применяемые в настоящее время, различаются конструкцией перемешивающего устройства и формой пространства для отстаивания. Для проведения многоступенчатой экстракции применяют каскад смесительно-отстойных аппаратов. В экстракторе этого типа мешалки для каждой ступени насажены на центральный вращающийся вал. Соответствующее соединение между внутренней смесительной и внешней отстойной зонами способствует перетоку фазы из одной ступени в другую. Смесительно-отстойные экстракторы обеспечивают хорошее контактирование фаз. Если раньше в смесительно-отстойных экстракторах применялись насосы для перекачивания жидкости между ступенями, то в новых конструкциях этот процесс осуществляется без промежуточных перекачивающих насосов. [12]
В аппаратах с механическим перемешиванием диаметр пузыря зависит также от конструкции перемешивающего устройства, скорости его вращения и геометрии корпуса. Межфазная поверхность существенно увеличивается, если вследствие большой скорости вращения мешалки газ засасывается в образующуюся при вращении воронку жидкости. При малой линейной скорости газа время его пребывания в реакторе соответствует режиму идеального вытеснения. Однако при интенсивном перемешивании режим аппарата может быть близок к идеальному перемешиванию, и в этом случае состав газовой фазы в аппарате аналогичен составу газа, покидающего аппарат. [13]
 |
Типы перемешивающих устройств мешалок. [14] |
Механические мешалки отличаются друг от друга, главным образом, конструкцией перемешивающего устройства. [15]
Страницы: 1 2 3