Конструкция - фильера
Cтраница 1
 |
Щелевая фильера.| Принцип работы гранулятора. [1] |
Конструкция фильеры зависит от способа формования. При формовании жилок с последующей рубкой фильера будет аналогична фильере для формования жилки поликапроамида; при формовании ленты шириной 300 - 450 мм фильера выполняется щелевой ( рис. 91), при литье в изложницы фильера вообще не нужна, литье производится из крана. [2]
Это касается также и конструкции фильер, которая существенно влияет на ход процесса формования волокна. [3]
Различие состоит только в конструкции фильер. В данном случае фильера имеет отверстие в виде узких щелей. Вытекаемая из фильер масса в виде широкого полотна попадает в осадительную ванну и затвердевает в форме пленки, которая затем поступает на отделочные операции. [4]
Из-за насосного эффекта к конструкции фильеры и особенно к конструкции больших фильер для формования штапельных волокон предъявляются новые требования. Дело в том, что в наиболее удаленной от периферийных волокон точке пучка может образоваться значительное разрежение. В результате волокна в этой части фильеры под напором ванны, поступающей со всех сторон, сближаются, и отдельные волокна слипаются между собой. Уменьшается однородность условий, и снижается общая скорость формования. Особенно сильно эти эффекты проявляются на фильерах, центральная часть которых не имеет отверстий. В этом случае для того, чтобы осадительная ванна могла поступать внутрь жгута ( в центр фильеры), на поверхности фильеры от периферии к центру должны быть достаточно широкие каналы, свободные от отверстий, или же осадительная ванна должна принудительно подаваться внутрь жгута, как это имеет место в кольцевых фильерах. [5]
Приводятся некоторые соображения по поводу конструкции фильеры. [6]
Основное отличие производства вискозной оболочки заключается в конструкции фильеры и формовочной машины. Для производства вискозной оболочки применяют фильеру, состоящую из двух колец из нержавеющей стали с зазором между ними, равным 0 8 мм. Через зазор продавливается вискоза, которая в осадительной ванне превращается в трубку ( кишку) диаметром 40 - 50 мм. Футорка с фильерой погружается в оса-дительную ванну на глубину 40 см. Она имеет ряд отверстий для подвода ванны и воздуха внутрь формующейся трубки и отводы для отсоса реакционных газов. Воздух подается для того, чтобы ванна внутри формующейся трубки поддерживалась на одинаковом уровне с наружной ванной. [7]
Особую роль при получении полых волокон играет выбор конструкции фильер. Для формования полых волокон применяют фильеры различных типов: с фигурными отверстиями, со стержнями в отверстиях и с капиллярами в отверстиях. Фигурные отверстия имеют различную форму. [8]
 |
Поперечный разрез корпуса червячной машины. [9] |
Рабочие температуры в сушилке, частота вращения вала и конструкция фильер различны в зависимости от типа перерабатываемого каучука. [10]
Из-за насосного эффекта к конструкции фильеры и особенно к конструкции больших фильер для формования штапельных волокон предъявляются новые требования. Дело в том, что в наиболее удаленной от периферийных волокон точке пучка может образоваться значительное разрежение. В результате волокна в этой части фильеры под напором ванны, поступающей со всех сторон, сближаются, и отдельные волокна слипаются между собой. Уменьшается однородность условий, и снижается общая скорость формования. Особенно сильно эти эффекты проявляются на фильерах, центральная часть которых не имеет отверстий. В этом случае для того, чтобы осадительная ванна могла поступать внутрь жгута ( в центр фильеры), на поверхности фильеры от периферии к центру должны быть достаточно широкие каналы, свободные от отверстий, или же осадительная ванна должна принудительно подаваться внутрь жгута, как это имеет место в кольцевых фильерах. [11]
Важное значение для устойчивости формования и качества получаемых волокон имеет конструкция фильеры и условия течения осадительной ванны в корыте прядильной машины. Отводимый от фильеры жгут, состоящий из отдельных волокон, увлекает с собой часть осадительной ванны. На место отведенной жгутом жидкости подсасывается свежая порция осадительной ванны. При этом поток подсасываемой жидкости направлен перпендикулярно к оси жгута и проходит вблизи фильеры, где формующиеся волокна ( струйки прядильного раствора) имеют наименьшую механическую прочность. С увеличением числа отверстий в фильере возрастает интенсивность потока подсасываемой жидкости и опасность обрыва формующихся волокон. [12]
 |
Поперечный разрез корпуса червячной машины. [13] |
Рабочие температуры в сушилке, частота вращения вала и - конструкция фильер различны в зависимости от типа перерабатываемого каучука. [14]
Более совершенный способ подачи суспензии в фильеру с помощью насоса предъявляет особые требования к конструкции фильеры. В этом случае фильера ( рис. 106) представляет собой закрытую емкость из нержавеющей стали. Ее внутренняя полость имеет цилиндрическую форму. Вдоль образующей цилиндра расположена щель шириной 0 6 - 1 мм для выхода суспензии. Со стороны щели по всей длине фильеры делают сферическую расточку, радиус которой соответствует радиусу валика, прижимающего основу к фильере. [15]
Страницы: 1 2