Конструкция - фильера
Cтраница 2
 |
Мажущая фильера.| Льющая фильера. [16] |
Над верхней ветвью машины, параллельно образующей барабана, устанавливается фильера 5, непрерывно подпитываемая коллодием. Конструкция фильеры зависит от толщины пленки и от вязкости коллодия; при значительной его вязкости применяются мажущие фильеры, при малой вязкости - льющие. [17]
Прозрачную целлюлозную пленку - целлофан - вырабатывают аналогично вискозному волокну. Различие состоит только в конструкции фильер. В данном случае фильера имеет отверстие в виде узких щелей. Вытекаемая из фильер масса в виде широкого полотна попадает в осадительную ванну и затвердевает в форме пленки, которая затем поступает на отделочные операции. [18]
Выравнивание концентрации растворителя между ванной и жгутом происходит под действием диффузионного и конвективного потоков. Первый из них вызван молекулярной диффузией вследствие разности концентраций растворителя в ванне и жгуте и обусловлен в основном составом ванны, природой растворителя и температурой. Интенсивность конвективного потока зависит от конструкции фильеры и характера течения осадительной ванны. При небольшой разнице в плотностях растворителя и осадителя большая часть увлекаемой жгутом жидкости движется вместе с ним. Толщина слоя жгута, в котором жидкость движется со скоростью волокна, может превышать 90 % диаметра жгута [7], что указывает на незначительное протекание конвективного массообмена между жгутом и ванной на участке пути волокна от места подсоса свежей осадительной ванны до приемного или направляющего устройств прядильной машины, где происходит отжим жидкости из жгута. Поэтому концентрация растворителя внутри жгута в результате его диффузии из формующихся волокон выше, чем в осадительной ванне, окружающей жгут. Увеличение плотности перфорации и диаметра фильеры обусловливает усиление различий в условиях формования волокон по толщине жгута. Вследствие этого могут ухудшиться средние показатели волокон, увеличиться неравномерность их структуры, а также появиться склейки, обрывы и другие виды брака. Увеличение числа отверстий в фильере без существенного изменения толщины слоя формующихся волокон может быть достигнуто на фильерах с прямоугольной или эллиптической формой за счет удлинения донышка при сохранении его высоты. Для кольцевых фильер с подачей осадительной ванны в центре такой же эффект может быть получен в результате увеличения радиуса кольца. [19]
При формовании пленок из растворов из неподвижной фильеры раствор поступает на непрерывно движущуюся поверхность - бесконечную ленту или барабан. Раствор, поступающий на формование, не должен содержать каких-либо механических примесей и частиц нерастворившегося полимера, а также пузырьков газа. Для удаления инородных твердых включений его подвергают многоступенчатой фильтрации, а для удаления растворенного газа - деаэрации. Большую роль играет конструкция фильеры, которую выбирают в зависимости от вязкости раствора и требуемой толщины пленки. Конструкция фильеры должна обеспечивать получение пленок с минимальным разбросом показателей по толщине, так как использование пленок с большим разбросом приводит либо к обрыву пленки в процессе обмотки проводников, либо к тому, что изготовленный провод не соответствует требованиям стандартов по геометрическим размерам. [20]
При формовании пленок из растворов из неподвижной фильеры раствор поступает на непрерывно движущуюся поверхность - бесконечную ленту или барабан. Раствор, поступающий на формование, не должен содержать каких-либо механических примесей и частиц нерастворившегося полимера, а также пузырьков газа. Для удаления инородных твердых включений его подвергают многоступенчатой фильтрации, а для удаления растворенного газа - деаэрации. Большую роль играет конструкция фильеры, которую выбирают в зависимости от вязкости раствора и требуемой толщины пленки. Конструкция фильеры должна обеспечивать получение пленок с минимальным разбросом показателей по толщине, так как использование пленок с большим разбросом приводит либо к обрыву пленки в процессе обмотки проводников, либо к тому, что изготовленный провод не соответствует требованиям стандартов по геометрическим размерам. [21]
 |
Схема установки для получения волокон из окиси металлов формованием из раствора. [22] |
Раствор нагревают до 50 - 80 С, при этом вследствие образования координационных связей между молекулами соли резко повышается вязкость. Волокно формуется на установке, показанной на рис. 7.5. Под давлением азота раствор из резервуара подается к шестеренчатому дозирующему насосику. На линии между насосиком и фильтром установлен манометр; в трубопроводе поддерживается постоянное давление, и в случае необходимости для сохранения постоянства подачи раствора изменяют число оборотов насосика. Раствор перед поступлением в фильеру фультруется через пористую керамику. Прядильный блок представляет собой камеру, в которой поддерживается постоянная температура от 25 до 40 С. Так как вязкость раствора зависит от температуры, то изменение последней может оказать влияние на подачу раствора и толщину нити. При заданной температуре ее отклонение должно быть минимальным. По конструкции фильеры аналогичны фильерам, применяемым при производстве химических волокон. Длина канала фильеры в 2 - 4 раза превышает его диаметр. [23]
Страницы: 1 2