Конструкция - форма
Cтраница 3
Разрабатывается конструкция формы с максимальным использованием стандартных и типовых элементов. Устанавливаются габариты, места подвода коммуникаций и крепления формы на машине. [31]
Сходство конструкций форм для литья под давлением и пресс-форм для прессования пластмасс предопределяет и сходство технологии их изготовления и сборки. Поэтому в инструментальных цехах одни и те же слесари занимаются изготовлением обоих этих видов оснастки. [32]
По своей конструкции формы чрезвычайно разнообразны. Обычно их подразделяют на следующие виды: цельнокорпусные, комбинированные, реберные, проймообразные. [33]
При такой конструкции формы затвердевание отливки оказывается строго направленным, и усадочные горячие трещины образуются в наиболее горячем месте - у питателя. [34]
Различные варианты конструкции формы: а и б - отливка; в, г, д, е, УК, з - различные конструкции формы; / - мундштук; 2 - литник; 3 - передняя половинка формы; 4 - задняя половинка формы; 5 и 6 - толкатели; 7 - стержень; S-вставная часть формы; 9 - шурупы; 10 - плита. [35]
При разработке конструкции формы предусматривают способ ее крепления к катодной штанге, подвод тока ко всем участкам поверхности, изоляцию нерабочих поверхностей. Кроме того, выбирают способ удаления формы, предусматривают возможность быстрой сборки и разборки отдельных ее элементов, а также способ установки и закрепления формы в станке для механической обработки. [36]
Принципиально разработку конструкций форм для литья под давлением реактопластов можно проводить по аналогии с конструированием форм для термопластов ( см. § § 1 - - 5 данной главы) и пресс-форм для прямого прессования и пресс-литья ( гл. [37]
Важным элементом конструкции формы является способ фиксирования заливаемых деталей и узлов. Они должны иметь точное расположение по отношению к осям конструкции и друг к другу. Фиксирование осуществляется посредством болтов, которые закрепляют выводы катушки ( рис. 19 - 3 а), стержня или трубы ( рис. 19 - 3 6), специально предусмотренной стойки ( рис. 19 - 3 в), распорок, изготовленных из отвердевшего компаунда того же состава, которым заливается форма ( рис. 19 - 3 г) и пр. [38]
При разработке конструкции формы кроме указанных требований необходимо учитывать и рентабельность технологического процесса. [39]
Метод вспенивания и конструкция формы определяются назначением материала и условиями его эксплуатации. Например, если пенопласт применяется в качестве теплоизоляционного материала и не испытывает при эксплуатации механических воздействий, то наиболее эффективен материал с максимальной кажущейся плотностью. Следовательно, пенопласт целесообразно получать методом свободного вспенивания в открытых формах. [40]
 |
Многогнездная вакуумная форма. [41] |
Нами разработана также конструкция форм, снабженных индивидуальными вакуумными камерами. На рис. 75 изображена двухъярусная 38-гнездная форма для литья втулок. [42]
При отсутствии данных о конструкции форм принимают ( Т5 30 МПа. При электротермическом способе натяжения потери от деформации формы не учитывают, так как они учтены при определении полного удлинения арматуры. [43]
На рис. 98 показана конструкция двухгнездной формы, оснащенной приспособлениями, установленными с левой и правой стороны формы для автома - тической подачи проволоки диаметром до 2 мм. [44]
 |
Цельнокорпусная форма для пневматической формовки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5