Конструкция - литьевая форма
Cтраница 1
Конструкция литьевой формы определяет количество формующих полостей, расположение и длины литниковых каналов, размещение мест впуска расплава в формующую полость, а также расположение каналов систем охлаждения и вентилирования, размер и вид системы выталкивания. [1]
Большое разнообразие конструкций литьевых форм обусловлено разной конструкцией отливаемых изделий, определяющей способ их извлечения, свойствами материала ( термопласты или реактопласты), типом литьевой машины; оно зависит также от программы выпуска деталей и связанного с этим уровня автоматизации процесса литья. [2]
 |
Зависимость плотности деталей из сополимера на основе формальдегида от расстояния до впуска литникового канала для разных изделий. [3] |
При литье под давлением скорость охлаждения может быть различной в зависимости от условий литья и конструкции литьевой формы. Вообще скорость охлаждения зависит от энтальпии данного полимера при температуре литья и его эффективной скорости передачи тепла, а также от температуры формы и передачи тепла от стенок формы к охлаждающей жидкости. [4]
Только после того, как установлена конструкция изделия и определены все требования, влияющие на конструкцию литьевой формы, можно приступать к окончательному ее конструированию. [5]
Если удельное давление достигло максимума, а хороших результатов тем не менее не удается получить, то можно видоизменить конструкцию литьевой формы. [6]
В русском переводе второго издания руководства проанализированы основные аспекты литья под давлением: технологический процесс и материалы, узлы пластикации, впрыска и смыкания, конструкции литьевых форм. Рассмотрены вопросы конструирования изделий и методы оценки их стоимости, схемы контроля и управления технологическим процессом с подробным анализом проблем, возникающих при работе с материалами и оборудованием, предложены варианты их решения. Подробно описаны специальные технологии литья под давлением и компьютерный анализ. [7]
Площадь литья, при которой не происходит размыкание формы, зависит от технологических параметров литья ( давления литья, температуры расплава и формы, скорости впрыска и продолжительности цикла) и конструкции литьевой формы. [8]
В связи с огромным многообразием изделий, изготавливаемых методом литья под давлением, эти вопросы обычно решают, исходя из конкретных требований к изделию, что приводит к очень большому разнообразию конструкций литьевых форм. [9]
В литьевой форме после заполнения ее расплавом термопласта должно образовываться изделие требуемой геометрической формы, заданных размеров, с поверхностью хорошего качества и определенными физико-механическими свойствами. Конструкция литьевой формы оказывает большое влияние на эффективность работы литьевой машины и качество литьевых изделий. Так, получение гладкой и блестящей поверхности литьевых изделий определяется качеством обработки поверхности формы и, в первую очередь, тщательностью полировки. Очень устойчивый глянец имеют изделия, отлитые в стальных формах, на полированную поверхность которых нанесен тонкий слой хрома. Этот слой предохраняет также поверхность литьевой формы от коррозии. [10]
 |
Схема основных видов литниковых систем при литье термопластов под давлением. [11] |
При литье по этим схемам сечение впуска делается достаточно малым. Однако конструкция литьевой формы в этих случаях получается более сложной, поскольку при точечном отрывном литнике в форме, как правило, имеется дополнительная промежуточная плита для отрыва литника. [12]
Литьевые изделия подвергаются таким операциям, как обрезка литника, зачистка и полировка места его среза. В современных условиях созданы конструкции литьевых форм, в которых обрезка литника производится в процессе литья, что сводит на нет последующую механическую обработку. [13]
Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль; качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [14]
Стержни служат для перемотки магнитофонных лент аудиокассет. Так как изделия не должны иметь остатков литников, в конструкции литьевой формы ( рис. 1 - 3) было предусмотрено использование горячеканальной системы; отверстия впускных каналов запирались игольчатым клапаном. [15]
Страницы: 1 2