Конструкция - литьевая форма
Cтраница 2
Если от разводящего канала к формующей полости литьевой формы отходит несколько впускных каналов, то площадь сечения разводящего канала должна быть не менее суммы площадей сечения впускных каналов в местах их выхода в формующую полость. Место входа впускных каналов в формующую полость литьевой формы определяется: конфигурацией изделия, конструкцией литьевой формы и требованием наименьшей последующей механической обработки изделия. [16]
Удовлетворительная прочность литых изделий из реактопластов была показана на различных композициях. Например, в работе Ротенпилера [11] было отмечено, что при переработке композиций с волокнистым наполнителем конструкцию литьевой формы и расположение литника необходимо выбирать таким образом, чтобы волокна в изделии ориентировались в направлении действия нагрузки. Все приведенные свойства находятся в пределах предъявляемых требований. [17]
Ход подвижной плиты является важным параметром прессовой части литьевой машины, поскольку эта величина определяет максимальную длину изделия в направлении, параллельном оси машины. Фактическая максимальная длина изделия, которая может быть получена при данном ходе подвижной плиты, зависит от конструкции литьевой формы, конусности изделия и эластичности термопласта. [18]
 |
Литьевая форма для изготовления угольника со съемными оформляющими знаками. [19] |
Литьевые формы с выводом знаков с помощью клиньев представляются целесообразными для изготовления фитингов типа тройник, угольник, крестовина размерами до 63 - 75 мм. Более крупные детали следует изготовлять на формах с гидроцилиндрами. Конструкция литьевых форм с гидроцилиндрами более проста, но в этом случае требуется некоторая модернизация гидросистемы; машины или установка специального гидро - или пневмопривода. [20]
Разогретая масса впрыскивается в гнезда формы через систему литников и разводящих каналов, теряя при этом часть тепла, приобретенного ею в цилиндре. Для получения изделий высокого качества необходимо, чтобы эти тепловые потери были минимальными. Конструкция литьевой формы должна способствовать наиболее эффективному использованию давления, создаваемого литьевой машиной. [21]
 |
Двойная зигзагообразная складчатая структуры крыши. [22] |
В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. [23]
 |
Двойная зигзагообразная складчатая структуры крыши. [24] |
В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. [25]
Литье под давлением применяют преим. Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют ( т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях ( до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [27]
Страницы: 1 2