Cтраница 1
Схема червячной машины.| Геометрические характеристики червяка. [1] |
Конструкция червяка в большинстве случаев предусматривает плавное или ступенчатое уменьшение объемов межвитко-вого пространства от зоны загрузки до формующей головки. [2]
Конструкция червяка в зоне сжатия червячно-отжимного пресса отличается от таковой в обычном шнеке. [3]
Конструкция червяка в зоне сжатия червячно-отжимного пресса отличается от таковой в обычном шнеке. В этой зоне витки червяка разделены между собой, причем между каждыми двумя витками помещены втулка и зубья, препятствующие вращению массы каучука при вращении витков червяка и обеспечивающие более интенсивное движение ее, чем при обычном червяке с непрерывной нарезкой. Вода стекает из пресса между зубьями цилиндра. [4]
Конструкция червяка должна быть выполнена с учетом возможности размещения его во фрезерном шпинделе станка. Для вращения червяка при нарезании его витков на цилиндрической поверхности червяка, входящей в шпиндель станка, иногда предусматривается лыска. [5]
Конструкция червяков может иметь несколько отдельных зон, отличающихся геометрией винтового канала. [6]
Конструкция червяка должна максимально соответствовать свойствам перерабатываемого материала. Кроме того, она должна сочетаться с данной комбинацией материала и головки. Таким образом, для переработки одного и того же материала приходится использовать несколько червяков. [7]
Конструкция червяков и цилиндров, применяющихся в литьевых машинах, обычно основана на принципах, изложенных в предыдущих главах этой книги. Но в литьевых машинах эти элементы работают при более жестких условиях, чем в экструдерах, что необходимо учитывать при проектировании. [8]
Схема червячной машины.| Геометрические характеристики червяка. [9] |
Конструкция червяка в большинстве случаев предусматривает плавное или ступенчатое уменьшение объемов межвитко-вого пространства от зоны загрузки до формующей головки. [10]
Конструкция червяка должна максимально соответствовать свойствам перерабатываемого материала. Для переработки кристаллизующихся термостойких полимеров типа полиолефинов или полиамидов, имеющих узкую температурную зону плавления и дающих сравнительно низкевязкие расплавы, используют червяки с удлиненной зоной разгрузки с постоянным шагом и постоянной глубиной нарезки, длиной от 1 / 4 до х / 2 общей длины червяка. Зона сжатия у подобных червяков короткая - один-два витка нарезки. Величина деформации сдвига у таких червяков высокая, что способствует лучшей гомогенизации расплава. Особенно выявляется преимущество подобных червяков при использовании головок с большим сопротивлением. [11]
Конструкция червяка является наиболее важным фактором, влияющим на качество экструдируемого изделия. Поэтому ей уделяется очень большое внимание. Шаг винтового канала большинства червяков равен диаметру. Такие червяки называют червяками с диаметральным шагом. Они имеют глубокую зону питания, назначение которой - захват и равномерная транспортировка легкого сыпучего твердого полимера, и мелкий винтовой канал на конце, обеспечивающий тщательное перемешивание и генерирование давления в расплаве. Этот последний участок уменьшает чувствительность процесса к изменениям технологических параметров и образует зону червяка с высокой стабильностью объемного расхода, демпфирующую и сглаживающую возникающие ранее флуктуации расхода. Обе эти зоны соединяются между собой промежуточной зоной с коническим сердечником. [12]
Конструкция червяков гранулятора предусматривает наборную секционную схему, где каждая секция имеет свой шаг винтовой линии. В целях сохранения единого профиля в сечении, нормальном к оси червяка, угол Р принимаем для всех значений шага постоянным. [13]
Конструкция червяков шприцмашин с вентилируемым корпусом ( см. рис. 4 7), в которых отсос летучих соединений производится через отверстия, просверленные в стенках корпуса, аналогична описанной выше. Единственное отличие состоит в отсутствии вентиляционных отверстий в дне канала червяка. Отверстия в корпусе располагаются обычно в конце зоны отсоса. Для предотвращения засорения отверстий шприцуемым материалом им следует придать соответствующий профиль. Существуют также такие конструкции червяков для шприцмашин с вентили - руемым корпусом, в которых вместо дозирующей зоны установлено дросселирующее приспособление, регулирующее величину расхода материала, поступающего в зону отсоса. [14]
Для конструкция червяка, который применяется для впрыска материала, важно оформление его конца или наличие на нем специального клапана. Если для впрыска расплава в форму использовать обычный червяк, применяемый на экструдерах, то возникающее при этом давление будет передаваться не только на расплав -, находящийся перед червяком, но и на материал в канале червяка. Поэтому возникает течение расплава в направлении к зоне загрузки червяка, что приводит к некоторым нежелательным явлениям при работе литьевой машины. [15]