Конструкция - хонинговальная головка
Cтраница 2
 |
Жесткая хонинговальная головка для обработки отверстий средних размеров ( а - исполнение однобру сковов. б - двухбрусковое. [16] |
Каждая из этих групп включает детали с определенными конструктивными особенностями, отличающимися друг от друга размерами, массой, материалом, требованиями к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, которые в той или иной степени должны учитываться при разработке технологии хонингования и конструкций хонинговальных головок и зажимных приспособлений. [17]
Привод головки может быть механическим или гидравлическим. Конструкции наиболее характерных хонинговальных головок показаны на фиг. [18]
Инструментом при хонинговании является Хонинговальная головка ( ХОН) с набором шлифовальных брусков. Одна из конструкций хонинговальных головок дана на рис. 29, которая устроена следующим образом. Раздвигание колодок 1, которые в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия устанавливают в количестве 6 - 18 шт. Пружина 2 перемещает конусы 5 обратно, что обеспечивает возвращение брусков в начальное положение после того, как Хонингование окончено. [20]
При таком значении угла отпадает необходимость в установке специальных направляющих втулок в приспособление или предохранительных ( направляющих) планок в корпус головки, используемых для облегчения ввода головки в обрабатываемое отверстие. Благодаря этому повышается жесткость корпуса головки, упрощается конструкция хонинговальной головки и зажимного приспособления. [21]
 |
Приспособление для одновременного шлифования опорных поверхностей колодок комплекта алмазных брусков на плоскошлифовальном станке. [22] |
При использовании двухшарнирной хонинговальной головки проверяют совмещение нижней сферической поверхности поводка с центром шарнира корпуса головки при сжатых брусках. Более точный способ проверки выбирают в зависимости от особенностей конструкции хонинговальной головки. В шарнирных головках необходима также проверка осевого зазора в шаровых шарнирах. Конструкцией шарнирных головок обычно допускается регулировка осевого зазора в шаровых шарнирах в определенных пределах. При длительной эксплуатации головки в шарнирах появляются значительные зазоры и тогда необходимо производить ремонт. При внешнем осмотре головки следует обращать внимание на посадочные и базовые поверхности, на которых не должно быть забоин, глубоких царапин и других повреждений, нарушающих правильную установку хонинговальной головки в шпинделе станка. [23]
В процессе хонингования из-за неравномерного износа брусков и смещения головки появляется погрешность взаимного расположения мерительных сопел относительно обрабатываемого отверстия. Для уменьшения влияния этого фактора на точность измерения нужно, чтобы измерительные зазоры между каждым из сопел и стенкой отверстия не выходили за пределы 0 04 - 0 22 мм. Эти данные соответствуют рабочему давлению воздуха в системе, равному 1 5 ат, и диаметру отверстия в соплах 2 мм. Чтобы выдерживать величину зазоров между соплами и стенкой хонингуемого отверстия в указанных пределах, в конструкции хонинговальной головки по ее периметру ( см. рис. 78) расположены планки с твердосплавными вставками, препятствующие неравномерному износу брусков. Необходимым условием стабильной работы пневматической измерительной системы является качественная очистка воздуха от масла, влаги и механических частиц. Загрязнение системы и воздуха влияет на точность измерения, снижает надежность и срок службы. [24]
Страницы: 1 2