Конструкция - дефектоскоп
Cтраница 1
Конструкция дефектоскопа довольно проста и компактна. Он состоит из электронного блока, блока автоматики, пульта управления и транспортирующих устройств. Наблюдение за результатами контроля ведется по экрану электронно-лучевой трубки ( по эллипсу); одновременно ведется запись сигнала самопишущим милливольтметром-микроамперметром. При появлении дефекта включается звуковая и световая сигнализация. [1]
Конструкция дефектоскопа должна обеспечить как конусное, гак и круговое просвечивание. В положении хранения источник на-шдится в центре защитного кожуха сферической формы, состояще-х из двух слоев - свинца и вольфрамового сплава ВМ-8. При конусном просвечивании защита от неиспользуемого у-излучения обес-течивается барьером цилиндрической формы из вольфрамового: плава толщиной 30 м.м. В случае кругового просвечивания источник: помощью штока выводится из радиационной головки. [2]
 |
Структурная схема дефектоскопа прямого измерения. [3] |
Конструкция дефектоскопа предусматривает последовательный опрос датчиков всех кареток лент с соответствующим высвечиванием на блоке цифрового отсчета результатов проверки или вывода на печать при его снабжении соответствующей приставкой. [4]
 |
Принципиальная блок-схема. [5] |
Схемы и конструкции дефектоскопов могут быть различными в зависимости от испытываемого материала или изделия и назначения испытания. В последние годы дефектоскопы усовершенствованы таким образом, что глубину залегания включения или дефекта можно непосредственно отсчитать по шкале прибора. Эта же шкала служит для измерения толщины образца или изделия. Такие импульсные ультразвуковые дефектоскопы обычно выполняются по основной блок-схеме ( рис. 7 - 13), которая может иметь те или иные изменения в соответствии с назначением или условиями эксплуатации прибора. [6]
 |
Принципиальная блок-схема. [7] |
Схемы и конструкции дефектоскопов могут быть различными в зависимости от испытываемого материала или изделия и назначения испытания. В последние годы дефектоскопы усовершенствованы таким образом, что глубину залегания включения или дефекта можно непосредственно отсчитать но шкале прибора. Эта же шкала служит для измерения толщины образца или изделия. Такие импульсные ультразвуковые дефектоскопы обычно выполняются по основной блок-схеме ( рис. 7 - 13), которая может иметь те или иные изменения в соответствии с назначением или условиями эксплуатации прибора. [8]
 |
Магнитопорошковый дефектоскоп МД1 - УАР. [9] |
В основу конструкции дефектоскопа положен модульный принцип, который заключается в том, что дефектоскоп собран из модулей ( блоков), электрически и конструктивно не связанных друг с другом, поэтому модули могут использоваться автономно. Это расширяет технические возможности дефектоскопа для решения разнообразных задач магнитного контроля. [10]
 |
График для определения наименьшей глубины залегания дефектов. [11] |
Дальнейшее улучшение методики и конструкций дефектоскопов должно идти по пути повышения надежности результатов контроля сварных соединений труб с небольшой толщиной стенок, а также повышения производительности автоматизации контроля неповоротных стыков труб. [12]
В последние годы в конструкцию дефектоскопа МДУ-2У внесены некоторые усовершенствования. Так, помимо существующих двух видов индикации, введена третья, так называемая амплитудно-растровая индикация сигналов от дефектов, которая по мере необходимости может быть включена специальным переключателем вместо импульсной индикации. Усовершенствованный дефектоскоп рассчитан на воспроизведение магнитной записи с лент шириной 35 и 70 мм, что делает его более универсальным и расширяет область его применения. [13]
Тяжесть радиационных аварий определяется конструкцией дефектоскопа, видом источника ионизирующих излучений, его активностью. [14]
В связи с этим к конструкции дефектоскопа предъявляются особые требования, в частности, к его массе, габаритам, автономности питания, простоте индикации дефектов, ударостойкости и другим эксплуатационным качествам. [15]
Страницы: 1 2 3