Cтраница 2
На крупных станциях, где потребность в извести достигает десятков, тонн в сутки, предусматривается установка для хранения, дробления, помола и дозировки извести. [16]
При пуске осветлителя продувочную задвижку 21 ( рис. 4.1) на грязевике держат открытой и из сливаемой в дренаж воды отбирают пробы. Когда дозировку извести отрегулируют так, что / цфф станет больше 0 5 Щ0бщ на 0 2 - 0 3 мг-экв / л, а Щ0бщ будет равна 1 - 1 5 мг-экв / л, задвижку 21 закрывают и, открыв задвижку 22, продолжают наполнение осветлителя. Подача должна осуществляться с расходом воды в 30 - 50 % проектной производительности при одновременном заполнении водой как реакционной зоны, так и шламонакопителя во избежание его всплывания. [17]
При наполнении отбирают пробы из смесительной части через трубку 24 через каждые 10 - 15 мин и определяют в фильтрованных пробах, как указано выше, щелочность по фенолфталеину и общую, а также в 1 - 2 пробах - окисляемость. Регулируют дозировку извести и коагулянта, поддерживая в этих пробах соотношение ЖФФЖ 0 ( 0 2 - 0 3), или Щфф0 5 Щобщ 0 2 - - 0 3, мг-экв / л, и окисляемость, на 50 % меньшую, чем в исходной воде. [18]
При пуске продувочную задвижку 21 ( см. рис. 24) на грязевике 19 держат открытой и от сливаемой в дренаж воды отбирают пробы. Когда дозировку извести отрегулируют так, что Щфф станет на 0 2 - 0 3 мг-экв / л больше Щ0 - ЩФФ, а Щ0 будет равна 1 - 1 5 мг-экв / л, задвижку 21 закрывают и, открыв задвижку 22, начинают наполнение осветлителя. В первые дни работы осветлителя расход воды следует поддерживать на уровне, не превышающем 50 % проектного расхода. [19]
Добавка извести позволяет достигнуть более высокой степени обескремнивания, так как образующиеся при этом соединения обладают меньшей растворимостью в алюминатных растворах по сравнению с натриевым алюмосиликатом. С увеличением дозировки извести степень обескремнивания раствора повышается. Однако обескремнивание в присутствии извести связано со значительными потерями А12О3, вызываемыми образованием трех-кальциевого гидроалюмината. Эти потери возрастают с увеличением концентрации алюминатного раствора. [20]
Аппаратчик не реже двух раз в час определяет содержание СаОакт. По этому показателю аппаратчик регулирует дозировку извести, подаваемой в гаситель. Температура суспензии после гасителя-каустификатора фиксируется регистрирующим термометром. [21]
Одновременно более чем на порядок уменьшается и концентрация фтора. Следует отметить, что при дозировке извести, обеспечивающей изменение рН раствора на 6 - 10 единиц, в обработанной воде имеет место значительный ее избыток. Это, видимо, препятствует имеющему обычно место при повышении рН обратному переходу арсенит - и арсенат-ионов в раствор. Осадок гидроокиси железа с мышьяком должен храниться в тех же условиях, что и кальциевые соединения. [22]
Объясняется это рядом причин: в отличие от двухстадийного процесса в Хехсте, на опытной установке в значительной степени проходил более быстрый прямой гидрогенолиз углеводов, так как за короткое время пребывания раствора в подогревателе моносахариды не могли прогидрироваться полностью, а сахароза вообще в подогревателе не реагировала. Кроме того, на опытной установке применялись дозировки извести 3 - 4 % к углеводам, что в 8 - 10 раз выше указываемой в патентах [13, 14] и гораздо выше, чем при производстве глицерогена; кстати, для прямого гидрогенолиза сахарозы в патентах [17] рекомендуется еще большая дозировка извести-10 % к углеводу. [23]
Действие извести зависит от возделываемого растения и от степени кислотности почвы. Для различных почв должны существовать свои определенные пределы дозировки извести. [24]
Из известково-песчаной массы с применением тепловой обработки в автоклаве изготовляются не только блоки крупных размеров, а также неармированные строительные детали: ступени, плиты, подоконники, черепица, канализационные трубы и различные армированные строительные детали. При изготовлении строительных деталей часть песка тонко измельчают, а дозировку извести увеличивают. [25]
Из известково-песчаной массы с применением тепловой обработки в автоклаве изготовляются не только блоки крупных размеров, а также неармированные строительные детали: ступени. При изготовлении строительных деталей часть песка тонко измельчают, а дозировку извести увеличивают. [26]
Способность гидравлического вяжущего вещества к продолжению твердения на воздухе после предварительного твердения во влажной среде без снижения прочности называется воздухостойкостью. Для повышения воздухо-стойкости вяжущих на основе извести и гидравлических добавок увеличивают дозировку извести ( до 50 % и выше) и гипса; добавляют 10 - 20 % портландцемента, небольшое количество хлористого кальция или некоторых других веществ; запаривают изделия из этих вяжущих в автоклавах, что значительно ускоряет процесс твердения вяжущих и способствует образованию не аморфных, а кристаллических гидросиликатов, более стойких по отношению к воздействию углекислоты воздуха и высушиванию. [27]
Как показывают данные табл. 34 [322], увеличение добан-ки СаО не понижает огнеупорность динаса и температуру начала его деформации, несколько ( далеко не пропорционально) повышает предел прочности при сжатии, мало влияет на пористость и на удельный вес и несколько увеличивает рост при обжиге. Подобное влияние в условиях производства Делает свойства динаса как бы независимыми от неточности дозировки извести, что очень удобно для практики. Вместе с тем следует учитывать, что ограничение содержания примесей, в том числе и СаО, является обязательным при изготовлении динаса для службы при высоких температурах в условиях шлакового разъедания. [28]
Жесткость воды при известковании снижается лишь на ДЖДЛгсх - Щнзв - - Дк. Для более глубокого умягчения необходимо вводить дополнительные СО3 - ионы, а также увеличить дозировку извести, чтобы перевести в осадок, по возможности, все Mg, для чего воду обрабатывают известью и кальцинированной содой. [29]
Способность гидравлического вяжущего вещества продолжать твердеть на воздухе после предварительного твердения во влажной среде, когда достигнутая в этой среде прочность не снижается, называется возду-хостойкостью. Для повышения воздухостойкости вяжущих на основе извести и гидравлических добавок принимают ряд мер: увеличивают дозировку извести ( до 50 % и выше) и гипса; добавляют 10 - 20 % портландцемента, небольшое количество хлористого кальция или некоторых других веществ; запаривают изделия из этих вяжущих в автоклавах, что значительно ускоряет процесс твердения вяжущих и способствует образованию не аморфных, а кристаллических гидросиликатов, более стойких по отношению к воздействию углекислоты воздуха и высушиванию. [30]