Дозировка - известь
Cтраница 3
 |
Технические показатели асбестоцементных изделий. [31] |
Вулканит выпускается в виде формованных изделий, изготовляемых из смеси 60 % диатомита, 20 % извести и 20 % асбеста по весу с автоклавной обработкой. Известь применяется либо в виде порошка гашеной извести-пушонки, либо в виде известкового молока. Дозировка извести в составе шихты ведется из расчета на окись кальция. Взамен сортового асбеста частично могут применяться иные волокнистые материалы, как, например, отходы производства асбестовых технических тканей, минеральная вата. Вулканит выпускается в виде плоских и лекальных плит длиной 500 мм, шириной 170 мм и толщиной от 20 до 50 мм. Изделия могут выпускаться также в виде скорлуп и сегментов. [32]
Ввод извести в воду желательно производить в камерах реакции или отстойниках. Такой способ подщелачивания применяется в высокоцветных водах для повышения рН воды после ее очистки до норм госта. Дозировка извести производится дозатором, управление которого осуществляется от позиционного регулятора автоматического рН - метра. [33]
 |
Схема оснащения приборами станций обработки воды. [34] |
Известь в воду желательно вводить в камеры реакции или отстойники. Такой способ подщелачивания обычно применяют в высокоцветных водах для повышения рН воды после очистки до норм 1 ULTa. Дозировку извести производят дозатором управление которым осуществляется от позиционного регулятора автоматического рН - метра. [35]
На рис. 2 видно, что на цемент Балаклейского завода добавка извести до 3 % оказывает положительное действие в семидневном возрасте. В 28-дневном возрасте добавка извести снижает прочность цемента в тем большей степени, чем больше дозировка извести и чем грубее помол. [37]
Реакции ( 1) и ( 2), снижающие щелочность, понижают ЭП воды примерно на 2 мксим / см на каждые 0 02 мг-экв / кг удаленных бикарбонатов. Реакции ( 3) и ( 4), связанные с осаждением гидроокиси магния, не изменяют величины ЭП, поскольку образуют эквивалентные количества растворимых кальциевых солей. Уравнение ( 5), обусловливающее гидратную щелочность обработанной воды ( избыток извести), дает ключ к регулированию и контролю дозировки извести по ЭП. При растворении гидрата окиси кальция в воде происходит увеличение ее ЭП примерно на 5 мксим / см на каждые 0 02 мг-экв / кг реагента. [38]
Необходимо отметить, что практика известкования в Европе и Америке за последнее время доказала, что определение потребности почв в извести путем химического анализа образцов почвы вообще возможно. На основании анализа образца почвы, проведенного с помощью специальных методов, возможно вычислить с известным приближением ту дозу извести, внесение которой в почву дает наибольшую прибавку урожая. Такая лабораторная нормировка доз извести не является, конечно, абсолютно точной и безошибочной; она дает лишь приблизительные результаты, но это приближение достаточно ( как показывает европейская практика), чтобы оправдать расходы сельских хозяев на анализ почвы. Многочисленные вегетационные опыты, проведенные главным образом в нашей лаборатории, показали, однако, что дозировки извести по поглощенному водороду ( т.е. по количеству водородных ионов, вытесняемых нейтральной солью) часто оказываются слишком низкими. [39]
Известково-шлаковым вяжущим называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения высушенного доменного гранулированного шлака с известью или путем тщательного смешения в сухом виде этих материалов, предварительно раздельно измельченных. Предпочтительнее использовать негашеную известь, так как при этом значительно упрощается производственный процесс. Качество известково-шлакового вяжущего повышается при использовании шлаков с повышенным значением коэффициента качества, а также при более тонком помоле и возможно более тщательном смешении исходных материалов. Дозировки извести и вводимого для улучшения свойств конечного продукта гипса примерно такие же, как и у вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. Известково-шлаковое вяжущее используется для тех же целей. [40]
Известково-шлаковым вяжущим называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением высушенного доменного гранулированного шлака с известью или тщательным смещением в сухом виде этих материалов, предварительно раздельно измельченных. Предпочтительнее использовать негашеную известь, так как при этом значительно упрощается производственный процесс. Качество известково-шлакового вяжущего повышается при использовании шлаков с повышенным значением коэффициента качества, а также при более тонком помоле и возможно более тщательном смешении исходных материалов. Дозировки извести и вводимого для улучшения свойств конечного продукта гипса примерно такие же, как и у вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. Известково-шлаковое вяжущее используется для тех же целей. [41]
В результате плавки получается алюминат бария ( в виде шлака) и ферросилиций. Эти продукты разделяются по уд. Шлак измельчают, пропускают через магнитный сепаратор для удаления попавшего в шлак ферросилиция и подвергают выщелачиванию водой. При этом получается раствор алюмината бария, к-рый после отделения от нерастворенной части кремнезема обрабатывают углекислотой. Остаток ( ВаСО3) направляют вновь на шихтовку и затем в электропечь. В этом случае исходными материалами служат боксит, известняк и кокс. Боксит и известняк крупностью до 12 мм и кокс дозируются с таким расчетом, чтобы в смеси было обеспечено СаО: А12О3 ( вес. После смешения шихта подвергается спеканию на машине Дуайт Ллойда, в результате чего получается спекшийся окускованный агломерат; последний с добавкой извести и кокса подвергается восстановительной плавке в электропечах. Общая дозировка извести осуществляется с расчетом обеспечения в шлаке СаО: А12О3 ( вес. Шлак - смесь расплавленных алюмината кальция и двукальциевого силиката - выпускается из печи вместе с расплавленным ферросилицием, к-рый как более тяжелый осаждается на дне изложницы. [42]
Страницы: 1 2 3