Диаграмма - превращение - аустенит
Cтраница 2
Приведенные соображения показывают необходимость экспериментального построения диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении - термокинетических диаграмм. [16]
На основании этих опытных данных строят диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении ( фиг. [17]
При этом, однако, следует учитывать, что диаграммы превращения аустенита строили в основном для оценки превращений при термической обработке. Условиям термической обработки соответствуют положенные в основу этих диаграмм температуры аустенитизации порядка 1000 С и длительности аусте-нитизации около 10 мин, близкие к наиболее благоприятному режиму нормализации. Однако при сварке температура аустенитизации значительно выше, а длительность существенно меньше. Более высокие температуры аустенитизации вызывают рост зерен, вследствие которого превращение замедляется. В результате в одной и той же стали количество мартенситной составляющей может быть больше, чем после аустенитизации при обычных температурах нормализации. Очень небольшая продолжительность аустенитизации может привести к неполному выравниванию концентрации легирующих элементов в аустените. Поэтому структура, образующаяся в результате превращения, неоднородна и может содержать составляющие, которые не наблюдаются при охлаждении после более длительной аустенитизации. [18]
Приведенный анализ показывает, что условия нагрева, принятые и рекомендуемые нами для построения диаграмм анизо-термического превращения аустенита и структурных диаграмм, полностью учитывают основные факторы, определяющие устойчивость аустенита в околошовной зоне при сварке, и обеспечивают возможность использования этих диаграмм для выбора режимов и технологии сварки плавлением перлитных сталей. При этом удовлетворительное соответствие структурного состояния наблюдается в широком диапазоне изменения толщины свариваемых элементов, а также для разнообразных типов сварных соединений. [19]
Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми анизотермическими диаграммами превращения аустенита ( фиг. Эти диаграммы строятся следующим образом. Образцы охлаждаются с разной скоростью и при этом определяются температуры начала и конца превращения. [20]
Для легированных сталей с замедленной скоростью превращения аустенита, которые легче и проще исследовать, разработан ряд диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении в тех же координатах, что и у обычных при изотермическом превращении. [21]
Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми термокинетическими или анизотермическими диаграммами превращений аустенита, диаграммами, характеризующими превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. [22]
 |
Участок диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов. [23] |
С повышением содержания марганца устойчивость аустенита повышается и в перлитной, и в средней областях; средняя область четко обособляется та диаграмме превращений аустенита. [24]
Для обоснования технологии термической обработки необходимо возможно широко пользоваться диаграммами изотермического превращения аустенита, причем для процессов, происходящих при непрерывном охлаждении, являющихся наиболее распространенными в современном производстве, желательно пользоваться диаграммами превращения аустенита при непрерывном охлаждении, которые иногда называют термокинетическими кривыми. [25]
 |
Анизотермическая диаграмма превращения аустенита ( схема. [26] |
На рис. 182, а и б приведены изотермические и анизотермические диаграммы превращения аустенита, экспериментально построенные для стали определенной марки. На этих диаграммах в кружках указана твердость ( в единицах HRC и HV) продуктов превращения, а без кружков - количество структурной составляющей после окончания превращения при охлаждении. [27]
В зависимости от метода сварки и погонной энергии возможны два предельных случая: резкая закалка при быстром охлаждении околошовного участка или перегрев при медленном охлаждении. Для оценки характера превращений, протекающих в зоне термического влияния при охлаждении, пользуются анизотермическими ( термоки-нетическими) диаграммами превращения аустенита ( при непрерывном охлаждении), которые построены для большинства марок углеродистых и легированных сталей. На диаграмму ( рис. II.2) превращения аустенита наложен ряд кривых охлаждения, соответствующих термическим циклам различных способов сварки. При малых скоростях охлаждения, соответствующих эяекгрошлаковой сварке, превращение начинается с образования феррита и заканчивается образованием перлита. [28]
В зависимости от метода сварки и погонной энергии возможны два предельньрх случая: резкая закалка при быстром охлаждении околошовного участка или перегрев при медленном охлаждении. Для оценки характера превращений, протекающих в зоне термического влияния при охлаждении, пользуются анизотермическими ( термокинетическими) диаграммами превращения аустенита ( при непрерывном охлаждении), которые построены для большинства марок углеродистых FT легированных сталей. На диаграмму ( рис. 11.2) превращения аустенита наложен ряд кривых охлаждения, соответствующих термическим циклам различных способов сварки. При малых скоростях охлаждения, соответствующих эдектронглаковой сварке, превращение начинается с образования феррита и заканчивается образованием перлита. [29]
Исследования, проведенные на сталях [2], показали, что типичное для сварки противоположное влияние роста зерна и неполноты гомогенизации аустенита на устойчивость его при непрерывном охлаждении особенно резко проявляется в случае однопроходной сварки листов толщиной 10 - 20 мм или наплавки на эти листы при относительно высоких значениях погонной энергии дуги 2 1 - 4 2 Мдж / м ( 5 - 10 ккал / см) и выше. Кроме того, при этих режимах начинают достаточно четко выявляться особенности сталей в отношении роста зерна при сварке и в то же время еще сохраняется относительно высокая степень неоднородности аустенита. В связи с этим при построении большинства диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении ( анизотермические или термокинетические диаграммы) в качестве стандартных целесообразно принимать скорости нагрева 150 - 250 град / сек, так как они отвечают указанным выше условиям. Для сплавов титана по тем же соображениям, а также с учетом того, что наиболее широко применяются листовые материалы толщиной 1 - 8 мм, стандартную скорость нагрева принимают равной 250 - 350 град / сек, что соответствует режимам однопроходной сварки титана толщиной 3 - 5 мм. [30]
Страницы: 1 2