Дозировка - порошок
Cтраница 1
Дозировка порошка может производиться по весу, что обеспечивает более высокую точность размеров деталей, или брикетами, которые повышают производительность труда. [1]
Кроме дозировки порошка питатель производит также сбрасывание готовой таблетки. Готовые таблетки собираются в таре, около машины. Поверхность выталкивателя должна строго совпадать с плоскостью стола таблеточной машины, что определяется положением верхней регулирующей гайки 16 на резьбовой штанге. [2]
При дозировке порошка прессовщиком контроль точности навесок довольно сложен; кроме того, при переработке пресспорошка в прессформах с перетеканием, в особенности материала с высокой текучестью, в заусенцы отжимается довольно большой излишек навески. При применении же таблеток прессовщики получают готовые точные навески, и потери от избытка отпадают. Таблетки размещаются на дне гнезда прессформы, поэтому отжим материала получается меньший, чем при порошке, который занимает больший: объем, а иногда насыпается в гнездо с верхом. [3]
 |
Конструкции вибропитателей для высокодисперсных порошков. [4] |
Как показало исследование, питатели, обычно применяемые для дозировки порошков размером частиц более 50 мкм, не могут быть использованы для дозировки порошков размеров 0 5 - 5 мкм. [5]
 |
Валковая машица для прессового гранулиро - вания.| Пресс-гранулятор фирмы Hutt. [6] |
Гранулятор с зубчатыми валками и шнеком ( см. рис. 55) позволяет регулировать дозировку порошка, плотность и прочность гранул. К недостаткам этого гранулятора относится сложная регулировка дозирования порошка для получения заданных по массе гранул, так как требуется взаимосвязанная регулировка числа оборотов шнека и зубчатых валков. При необходимости получения плотных и прочных гранул значительно увеличивается износ рабочих органов гранулятора. Замена изношенных шнека и валков равноценна замене всего устройства и обходится дорого. Помимо того, и в этом грануляторе неизбежно просыпание порошка через отверстия в полых валках и между ними. [7]
Как показало исследование, питатели, обычно применяемые для дозировки порошков размером частиц более 50 мкм, не могут быть использованы для дозировки порошков размеров 0 5 - 5 мкм. [8]
Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлическими цилиндрами. Дозировка порошка в матрицы таблеточной машины объемная, с автономным регулированием на каждой позиции. [9]
Раствор подается к месту работы при помощи растворовасоса механического или пневматического, в отдельных случаях тачками t агонеткамй. Для дозировки порошков применяются мерные ящики. Три получении несеянных порошков растворные узлы оборудуются итами-трясунами или грохотами. [10]
Большим недостатком свинцовых стабилизаторов является кх внсокая токсичность. Щк распаковке - тары и дозировке порошка стабилизаторов создаются условия непосредственного контакта с токсичным продуктом, происходит распыление мелкодисперсного стеарата или силиката свинца в производственном помещении. [11]
В этих машинах ( рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами 9, 11, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования ( дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. [12]
В этих машинах ( рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Возвратно-посту нательное движение толкателей с пуансонами 9, 11, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования ( дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. [13]
Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования / на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозиционной ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлическими цилиндрами. Дозировка порошка в матрицы таблеточной машины объемная, с автономным регулированием на каждой позиции. [14]
На окружности ротора расположены матрицы прессформ ( до 60 шт. Над матрицами и под ними расположены верхние 12 и нижние 10 пуансоны, скользящие по копирам. На участке копиров 7 и 9 происходит окончательная дозировка порошка, на участке копиров 6 и 13 порошок уплотняется, а под давлением пуансонов и роликов 4 к 14 прессуется в брикет, выталкиваемый затем нижним пуансоном. [15]
Страницы: 1 2