Котельная конструкция

Cтраница 2

Какие требования предъявляются к котельным конструкциям. [16]

Применение электросварки позволяет уменьшить вес котельных конструкций до 25 % за счет ликвидации заклепок, накладок и других деталей, характерных для клепаных соединений, снизить стоимость работ примерно на 10 - 15 % за счет сокращения таких операций, как разметка и пробивка отверстий, сократить количество оборудования в цехах, облегчить условия труда рабочих - котельщиков. [17]

Основными операциями, осуществляемыми в процессе сборки котельных конструкций, являются подъемно-транспортные работы, слесарно-сборочные или котельно-сборочные операции, сварочные работы, термическая обработка сварных стыков ( в необходимых случаях), работы по определению плотности сварных соединений. [18]

Влияние длительной пластичности стали на относительную прочность гибов пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ при 600 С с различной овальностью ( данные ЦКТИ. [19]

Другим примером влияния длительной пластичности на долговечность котельных конструкций является преждевременное разрушение гибов пароперегревательных труб и сварных швов паропроводов из аустенитнои стали Х18Н12Т, чувствительной к наклепу и обладающей весьма низкой деформационной способностью в зоне сплавления сварных соединений. [20]

Электрик, применяются при с: арке плоских, резер-вуарных и котельных конструкций для наложения прямолинейных и круговых швов ( фиг. [21]

В американской практике ручная огневая резка для изготовления котельных конструкций не допускается. [22]

Резка электрической дугой нашла применение при изготов лении котельных конструкций в случаях, когда газовая резка металла невозможна и когда отсутствует оборудование для кислородно-флюсовой резки. Ее применяют при резке стали, чугуна и цветных металлов. [23]

Основные виды холодногибочных работ, применяемых при производстве ре-зервуарных и котельных конструкций ( вальцовка обечаек на цилиндр и усеченный конус по замкнутой или открытой кривой), выполняются по схеме, приведенной на фиг. [24]

В плотных заклепочных швах резервуаров и сосудов и в котельных конструкциях применяют следующие основные типы швов: а) однорядные внахлестку ( фиг. [25]

Назначение вальцовки - создать прочное и плотное соединение труб в котельных конструкциях, способное противостоять тем нагрузкам, которые возникают под действием давления пара, сил тяжести и теплового расширения. [26]

Конструкционные стали, содержащие углерода от 0 05 до 0 55 %, применяются при изготовлении деталей машин, в том числе элементов котельных конструкций. Инструментальные стали, содержащие углерода от 0 6 до 2 0 %, идут на изготовление режущего, измерительного и прочего инструмента. В котельном производстве целый ряд таких сталей находит широкое применение. Ниже приводятся краткие сведения о влиянии на свойства сталей специальных примесей. [27]

Для получения шва высокого качества свариваемые кромки в стальных и резервуарных конструкциях должны быть очищены от грязи, масла и ржавчины, а в котельных конструкциях, кроме того, зачищены до металлического блеска на ширину не менее 10 мм. [28]

В книге изложена технология основных производственных процессов при изготовлении котельного оборудования ( правка и гибка металла, обработка кромок, вальцовка, нарезание резьбы и резка металла, клепка и сварка); описаны приспособления и инструмент, применяемые котельщиками; дана характеристика котельных конструкций, а также общие сведения по организации котельного производства, нормированию труда и заработной плате. [29]

При проектировании для каждого парового котла или сосуда разрабатывается сварная конструкция с учетом всех особенностей ее выполнения и условий работы. При изготовлении котельных конструкций необходимо, чтобы детали полностью соответствовали чертежам, использовалась механическая и газовая резка металла и специальные приспособления. Сборочные отверстия должны не завариваться, а использоваться под заклепки. Ковка и правка металла допускается только при красном калении. При соединении котельных конструкций допускается кузнечно-горно-вая сварка и электросварка на постоянном и переменном токе, причем сварной шов тщательно проверяется, а готовое изделие подвергается испытанию. Контроль качества осуществляется наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, просвечиванием стыковых сварных швов рентгеновскими лучами или гамма-лучами, гидравлическими испытаниями и испытанием на межкристаллитную коррозию. [30]

Страницы: 1 2 3