Cтраница 3
При выводе формул для предельных нагрузок использованы условия пластичности по теории максимальных касательных напряжений. Эксперименты показали, что результаты расчетов применительно к котельным конструкциям и используемым для их изготовления сталям одинаково хорошо согласуются с теорией максимальных касательных напряжений и с энергетической теорией прочности. Но формулы, исходящие из теории максимальных касательных напряжений, получаются проще. Экспериментальные значения для предельных давлений по переходу всей конструкции в пластическое состояние и по разрушающим нагрузкам находятся между расчетными по обеим теориям. [31]
В главе III изложены справочные сведения и данные о Паровых котлах. При ознакомлении с этой главой необходимо помнить, что она отражает современное состояние советского котлостроения, созданного в послеоктябрьский период, в годы сталинских пятилеток. За относительно короткий срок ( 20 - 25 лет) освоено большое количество новых и вполне современных типов котельных конструкций, которые не только не уступают по своим эксплоатационным характеристикам аналогичным по назначению и мощности лучшим иностранным образцам, но в ряде случаев и значительно превосходят их. [32]
При проектировании для каждого парового котла или сосуда разрабатывается сварная конструкция с учетом всех особенностей ее выполнения и условий работы. При изготовлении котельных конструкций необходимо, чтобы детали полностью соответствовали чертежам, использовалась механическая и газовая резка металла и специальные приспособления. Сборочные отверстия должны не завариваться, а использоваться под заклепки. Ковка и правка металла допускается только при красном калении. При соединении котельных конструкций допускается кузнечно-горно-вая сварка и электросварка на постоянном и переменном токе, причем сварной шов тщательно проверяется, а готовое изделие подвергается испытанию. Контроль качества осуществляется наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, просвечиванием стыковых сварных швов рентгеновскими лучами или гамма-лучами, гидравлическими испытаниями и испытанием на межкристаллитную коррозию. [33]
Цилиндрические части котлов собираются из отдельных обечаек, которые изготовляются из листового материала путем вальцовки. Днища небольших размеров выполняются цельноштампованными, средних и больших размеров - составными из отдельных заготовок, называемых лепестками. Сварные соединения на котельных барабанах рекомендуется применять стыковые, как наименее жесткие. Современные котельные установки работают при высоких температуре и давлении. Кроме обыкновенных углеродистых сталей, все большее применение находят легированные стали. К качеству сварных швов на котельных конструкциях предъявляются жесткие требования в отношении плотности и прочности. [34]
Коррозия в щелях, часто наблюдаемая на тех или иных сооружениях, большей частью вызывается задерживающейся в них влагой, хотя она испарилась в других местах. Если щели е закрыты должным образом, то в случае агрессивной атмосферы положение вскоре может сделаться опасным. Твердая ржавчина, осаждаясь в щели и занимая больший объем, чем разрушенный металл, может создать большое давление. В случае, если заклепки или болты, соединяющие листы, достаточно крепки, щель запечатывается, и действие ржавления прекращается. Усилие растяжения, вызванное появлением ржавчины, может превосходить 1 7 кг / мм2, и если при этом получается рычаг, заклепки могут отлетать одна за другой. Случаи такого рода известны в особенности в тех местах, где начальной стадии разрушения помогает вибрация. Чтобы избегнуть вышеупомянутого явления, часто достаточно применение во время сборки пасты из свинцового сурика или клеевой грунтовки, или какого-либо другого ингибитивного пластичного материала; иногда применяется портланд-цемент. Как указано в книге Ньюмэна4, опубликованной в 1896 г., одно время часто наблюдалась коррозия, источником которой являлись щели. В котельных конструкциях также важно чеканить заклепочные соединения. [35]