Свариваемая конструкция

Cтраница 1

Свариваемые конструкции при их укрупнении следует располагать так, чтобы была создана возможность накладывать швы сварных соединений преимущественно в нижнем пространственном положении. Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений накладывают после тщательной очистки предыдущего валика от шлака и брызг металла. Участки шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения последующих валиков. При двусторонней сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны его необходимо удалить корень этого шва до чистого бездефектного металла. [1]

Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получение швов высокого качества. Для крупногабаритных узлов необходимо применять манипуляторы, позиционеры, кантователи и другие специальные приспособления. [2]

Многообразие свариваемых конструкций и свойств материалов, используемых для их изготовления, заставляют применять различные способы сварки, разнообразные сварочные источники теплоты. Для сварочного нагрева и формирования сварного соединения используются: энергия, преобразованная в тепловую посредством дугового разряда, электронного луча, квантовых генераторов; джоулево тепло, выделяемое протекающим током по твердому или жидкому проводнику; химическая энергия горения, механическая энергия, энергия ультразвука и других источников. [3]

Положение свариваемых конструкции должно обеспечивать наиболее Юбные и безопасные условия для работы сварщика и получение швов высо-го качества. Для крупногабаритных узлов необходимо применять манипуля - ры, позиционеры, кантователи и другие специальные приспособления. [5]

Если свариваемую конструкцию, изготовленную из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, можно после сварки подвергнуть термической обработке, то прочность сварного соединения после этой обработки будет близка к прочности основного металла. Однако при термической обработке сварной конструкции необходимо учитывать возможность ее коробления и трещинообразования, особенно при сложной конфигурации узла. [6]

При очистке свариваемых конструкций от окалины и шлака необходимо пользоваться защитными очками. [7]

Приведены характеристики свариваемых конструкций, видов и режимов термообработки, средств нагрева, приборов и материалов для контроля температуры и качества термообработки сварных соединений, описаны технологические приемы выполнения термообработки. Освещены вопросы организации работ, а также техники безопасности при термообработке. Рассказано об оборудовании и материалах, применяемых при термической обработке сварных соединений. [8]

Для поворота свариваемых конструкций в удобное положение служат кантователи, некоторые из них могут стопориться в любом положении. Кантователи приводятся в действие электродвигателем. [9]

Классификация сварных швов по расположению в пространстве. а - нижнее в лодочку, 6 - нижнее угловое, в - нижнее стыковое, г - горизонтальное, д - вертикальное, е - полупотолочное, ж - потолочное. [10]

По форме свариваемой конструкции швы сварных соединений выполняются на плоских и сферических конструкциях, а по расположению на изделии швы бывают продольными и поперечными. [11]

Угловое соединение элементов свариваемой конструкции может быть выполнено под любым углом. Сварку производят по кромкам этих элементов с одной или обеих сторон. [12]

Порядок наложения швов ири сварке двутавровой. [13]

При наличии на свариваемой конструкции стыковых и угловых швов в первую очередь следует производить сварку стыковых швов. [14]

Корпус электросварочных аппаратов и свариваемые конструкции должны быть заземлены. [15]

Страницы: 1 2 3 4