Свариваемая конструкция

Cтраница 3

При тавровом соединении торец одного элемента свариваемой конструкции примыкает к поверхности другого ее элемента, как правило, под прямым углом. [31]

Если магнитное дутье вызывается наличием в свариваемой конструкции больших ферромагнитных масс, рекомендуется присоединить обратный провод со стороны, противоположной отклонению дуги. [32]

Использование различных приспособлений для установки, закрепления элементов свариваемой конструкции или изделия при их сборке, прихватке и сварке значительно уменьшает трудоемкость сборочно-сварочных работ, повышает точность сборки и качество сварки, снижает деформации и коробления при сварке, сокращает длительность производственного цикла и снижает себестоимость изделия. Поэтому при современном уровне организации сварочных работ использование приспособлений является обязательным. [33]

Планировка сварочной кабины. [34]

В зависимости от характера выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций сварочный пост располагается в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии. [35]

Перед работой обязательно устройство заземления электросварочного аппарата, свариваемых конструкций и деталей оборудования. Заземление необходимо выполнять из медных или алюминиевых проводников во избежание их окисления. Допускается использовать для заземления металлические конструкции зданий и сооружений и трубопроводы, имеющие контакт с землей, кроме трубопроводов с горючими газами и жидкостями. [36]

Схемп трехфазного регулятора для сварки трехфазной дугой. [37]

Обмотка, расположенная на отдельном сердечнике, подключается к свариваемой конструкции. [38]

Величина и распределение напряжений и деформаций зависят от жесткости свариваемых конструкций, при этом большое значение имеет толщина металла. При сварке металла толщиной до 3 мм проявляются преимущественно большие деформации, а напряжения очень малы. Сварка металла толщиной 4 - 20 мм сопровождается значительными деформациями, одновременно с увеличением толщины металла начинают проявляться остаточные напряжения. При сварке металла толщиной свыше 20 мм деформации ничтожны, но остаточные напряжения могут достигать значительных величин. Остаточные сварочные напряжения проявляются в ближайших к шву слоях металла и резко затухают на расстоянии 50 - 70 мм от шва. [39]

Зависимость величины остаточных продольных напряжений от длины швов. [40]

Величина и распределение напряжений и деформаций зависят от жесткости свариваемых конструкций и изделий; при этом большое значение имеет толщина металла. При сварке металла толщиной до 3 мм проявляются преимущественно большие деформации, а напряжения ничтожны. Сварка металла толщиной от 4 до 16 - 18 мм сопровождается значительными деформациями; при этом с увеличением толщины в большой степени начинают проявляться остаточные напряжения. При сварке металла толщиной от 18 до 50 - 60 мм основным фактором является возникновение значительных остаточных напряжений; деформации при этом невелики. [41]

Влияние длины швов на величину остаточных продольных напряжений при сварке пластин толщиной 25 мм. [42]

Величина и распределение напряжений и деформаций зависят от жесткости свариваемых конструкций и изделий; при этом большое значение имеет толщина металла. При сварке металла толщиной до 3 мм проявляются преимущественно большие деформации, а напряжения ничтожны. Сварка металла толщиной от 4 до 16 - 18 мм сопровождается значительными деформациями; при этом с увеличением толщины в большой степени начина-ют проявляться остаточные напряжения. При сварке металла толщиной от 18 до 50 - 60 мм основным фактором является возникновение значительных остаточных напряжений; деформации при этом невелики. [43]

Нормативы расчета общеобменной вентиляции. [44]

Корпусы сварочной аппаратуры и источников сварочного тока, а также свариваемые конструкции должны - быть надежно заземлены. [45]

Страницы: 1 2 3 4