Cтраница 2
Инжекционная часть, укрепленная на колоннах. [16] |
В инжекционных частях со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции шнек приводится во вращение от электродвигателя или гидромотора через редуктор или коробку скоростей. При использовании электродвигателя обеспечивается ступенчатая регулировка скорости вращения шнека. [17]
В литьевых машинах со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции шнек не только пластицирует материал, но и выполняет функцию поршня, подающего материал в форму. В экструзионных машинах размеры шнека рассчитывают исходя только из пластикационной производительности. При расчете шнекового пластикатора в литьевых машинах необходимо учитывать, что за один ход шнека должна выдавливаться определенная порция материала, а также учитывать требования энергетических условий впрыска материала в форму. [18]
Наилучшие условия пластикации материала обеспечиваются в одноцилиндровых конструкциях Д-1 с червячной пластикацией, в которых червяк совершает вращательное ( при пластикации) и поступательное ( при инжекции) движения. Такие конструкции наиболее компактны, технологичны и обеспечивают возможность регулирования основных параметров процесса литья в широких пределах. Модернизация поршневых машин заключается в применении червячной двухцилиндровой конструкции. [19]
Для переработки термореактивных материалов и эластомеров применяются только одноцилиндровые конструкции со шнековой пластикацией. [20]
Наибольший практический интерес представляет червячная литьевая машина одноцилиндровой конструкции с осевым перемещением червяка. [22]
Наиболее распространены литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции. В настоящее время почти все литьевые машины изготавливаются по такой системе. [23]
В настоящее время подавляющее большинство инжекцион-ных узлов выполняются шнековыми, одноцилиндровой конструкции. [24]
Пнжекционный поршень ( в двухцилиндровой конструкции) пли шнек ( в одноцилиндровой конструкции) получает движение от гидравлического, гидромеханического или механического приводов. [25]
Следует отметить, что на некоторых моделях литьевых машин, например на реактопластавтоматах одноцилиндровой конструкции, предусмотрен режим литья под давлением с подпрессовкой. [26]
Однако конструктивное оформление этих узлов крайне сложное, что сказывалось на их эксплуатационных показателях, и только применение шнековых одноцилиндровых конструкций решило вторую часть проблемы - упростило конструктивное оформление нн-жекционной части машины. [27]
Таким образом, современные турбины выполняются почти исключительно одно - или двухцилиндровыми, причем для не слишком крупных турбин ( до 50 тыс. кет) применяются, главным образом, одноцилиндровые конструкции. [28]
В настоящее время выпускается чрезвычайно широкая но-менллатура литьевых машин для производства изделий из термопластов с массой от нескольких граммов до 30 и более кг Наиболее распространены литьевые машины с червячной пластикацией одноцилиндровой конструкции. [29]
На примере этих конструкций достаточно наглядно можно проследить историю создания инжекционных частей с предварительной пластикацией: первый этап - создание двух - и трехцилиндровых поршневых конструкций, второй этап - замена поршневого пластикатора шнековым и третий этап - создание одноцилиндровой конструкции со шнековой пластикацией. [30]