Объемная дозировка

Cтраница 1

Объемная дозировка требует меньше времени, но она менее точна, чем весовая; ее производят при помощи мерок. Основной недостаток объемной дозировки заключается в образовании пыли и в повышенном количестве брака вследствие неточности дозировки. [1]

Объемная дозировка применима только для сыпучих порошкообразных или гранулированных прессматериалов. Она менее точна, чем весовая, но более производительна. Объемную дозировку производят с помощью специальных мерок. [2]

Объемная дозировка менее трудоемка, но и менее точна, чем весовая; она производится также перед прессованием. Объемной дозировкой пользуются только для порошкообразных материалов и осуществляют ее при помощи специальных мерок, которые регулируют картонными вкладышами или подвижным дном. Основным недостатком объемной дозировки является образование пыли на рабочих местах и повышенный процент брака вследствие неточности дозировки. [3]

Объемная дозировка более простая, но менее точная, чем весовая. [4]

Объемная дозировка применима только для сыпучих пресс-материалов. Она более производительна, чем весовая, но менее точна. Объемную дозировку производят с помощью специальных мерок. [5]

Ручная объемная дозировка порошкообразных добавок не позволяет получить однородные цвета в бетонных изделиях из-за различных количеств пигмента, добавляемого в замесы. Более высокая точность достигается при использовании устройств объемного дозирования сухих материалов. Хотя с помощью оборудования этого типа можно получать одинаковые объемы материалов, точность дозировки в замесах снижается из-за комкования порошков в линии подачи материала. [6]

Стационарная установка для приготовления нефтебитумных мастик. / - растворосмеситель, 2 - дозатор битума, 3 - трубопровод подачи битума, 4 - котлы для воды и битума, S - площадка обслуживания, S - топка. [7]

Для объемной дозировки используют мерные ящики, ведра, тачки и др. Весовая дозировка осуществляется на наиболее крупных, механизированных узлах дозаторами. [8]

Для непрерывной объемной дозировки сыпучих материалов и питания машин обычно применяют тарельчатые, вибрационные, барабанные, качающиеся, винтовые и ленточные питатели и течки с регулируемым затвором. Тарельчатые дозаторы имеют точность дозировки 5 %, барабанные 2 %, винтовые дозаторы малопроизводительны, но имеют высокую точность дозировки. [9]

Для непрерывной объемной дозировки сыпучих тел и питания машин в производстве огнеупоров обычно применяют тарельчатые, вибрационные, барабанные, качающиеся, винтовые и ленточные питатели и течки с регулируемым затвором. [10]

При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменной наладке прессформы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана, чтобы получился первоначально зафиксированный насыпной вес. [11]

При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменнойналадкепрессформы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [12]

При объемной дозировке, являющейся наиболее удобной, подготовку мастик ведут в трех котлах: в одном обезвоживается и расплавляется тугоплавкое вяжущее, во втором - мягкое, а в третьем производят смешивание обоих составляющих и последующий нагрев сплава до рабочей температуры. [13]

При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменной наладке пресс-формы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [14]

При объемной дозировке вследствие изменения насыпного чеса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменной наладке прессформы. В таких случиях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [15]

Страницы: 1 2 3 4