Ответственная сварная конструкция

Cтраница 1

Ответственные сварные конструкции изготовляют из успокоенной мартеновской стали. [1]

Для ответственных сварных конструкций применяют сталь группы Б и группы В. [2]

Для ответственных сварных конструкций могут быть рекомендованы алюминиево-магниевые сплавы АМг, АМгЗ, АМг5В, АМгб, АМгб. При сварке этих сплавов околошовная зона практически не разупрочняется. Более прочные дюралюминиевые термо-обрабатываемые сплавы для сварных конструкций применять пока нецелесообразно, так как при сварке прочность околошовной зоны снижается. Восстановить полностью прочность путем естественного старения не удается. [3]

Для ответственных сварных конструкций применяют сталь группы Б и подгруппы В. [4]

Для особо ответственных сварных конструкций применяют электроды с фтористо-кальциевым и фтористо-кальциеворутило-вым покрытием типа Э42А, например марок УОНИ-13 / 45 и СМ-11, обеспечивающие повышенную стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и более высокие пластические свойства. [5]

В ответственных сварных конструкциях, работающих в тяжелых условиях, для повышения их работоспособности производят после сварки снятие собственных напряжений. Это важно для конструкций, изготовляемых из легированных сталей или из сталей с повышенным содержанием углерода. [6]

В ответственных сварных конструкциях непровар ( наплыв) является недопустимым дефектом и подлежит обязательному устранению путем местной вырубки шва в зоне расположения непровара и повторной его заварки. Наплывы должны быть срублены до образования плавного перехода от основного металла к шву. [7]

В ответственных сварных конструкциях, работающих в тяжелых условиях эксплуатации, для повышения их работоспособности производят после сварки снятие собственных остаточных напряжений. Особенно важно это для конструкций, изготовленных из легированных сталей и из сталей с повышенным содержанием углерода. [8]

При выполнении ответственных сварных конструкций из литых и кованых жаропрочных аустенитных сталей необходимо контролировать возможное образование трещин в процессе выполнения многослойных швов. Для этого все валики должны подвергаться тщательному осмотру, особенно в районе кратеров. Периодически, по мере выполнения шва на различных уровнях по высоте ( сначала после первого или второго слоя, а затем через 7 - ИО мм по высоте шва), необходим контроль травлением предварительно зашлифованных поверхностей. При сварке кольцевых швов перед такой шлифовкой рекомендуется проточка для выравнивания всей поверхности. Через 15 - 20 мин после травления просматривается вся поверхность. Обнаруженные тре-шины и надрывы должны быть удалены точением или местной вырубкой. [9]

Химический состав стали.| Предельные отклонения по химическому составу, % ( ГОСТ 380 - 88. [10]

Поэтому для ответственных сварных конструкций, а также для конструкций, работающих при низких температурах, применяют спокойные стали. [11]

При изготовлении ответственных сварных конструкций целесообразно применение устройств допускового контроля режима сварки, а также информационно-измерительных систем, осуществляющих не только контроль, но и документирование значений основных параметров режима. [12]

Для производства ответственных сварных конструкций с тяжелым режимом работы широко применяют термически упрочненные низколегированные стали. При выборе термически упрочненных сталей для сварных конструкций следует руководствоваться строительными нормами СН 347 - 66, согласно которым термически упрочненные стали объединены в классы. [13]

При изготовлении ответственных сварных конструкций, когда требуется обеспечить стойкость сварных соединений в условиях ударных и вибрационных нагрузок, а также в условиях пониженных и повышенных температур, применяют электроды типов Э42А, Э46А, Э50А с основным покрытием, обеспечивающие металл шва с повышенными пластическими свойствами и стойкостью против образования кристаллизационных трещин. [14]

Для изготовления ответственных сварных конструкций широкое применение находят мартенситно-стареющие коррозионно-стойкие стали. Высокая прочность в сочетании с хорошими пластичностью и вязкостью в этих сталях достигается при формировании высоколегированной низкоуглеродистой мартенситной матрицы, обладающей большой пластичностью, и последующем упрочнении этой матрицы в процессе дисперсионного твердения - старения. [15]

Страницы: 1 2 3 4