Cтраница 1
Дозреватель имеет турбинную мешалку, которая делает 10 об / мин. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. [1]
Схема производства хлорофоса. [2] |
Из дозревателя хлорофос-сырец за счет разности давлений в аппаратах непрерывно поступает в систему отпаривания побочных и непрореагировавших продуктов. Сначала хлорофос-сырец в подогревателе 5 нагревается до 80 С за счет подачи горячей воды в межтрубное пространство. Затем из подогревателя смесь поступает в отпарную колонну 6, заполненную кольцами Рашига и снабженную змеевиком, куда подают горячую воду. Отпаренные непрореагировавшие продукты ( в основном хлораль) через холодильник 7 стекает в сборник 8, откуда по мере накопления их перегружают в отгонный куб. [3]
Из реактора разложения пульпа перетекает в дозреватель, рабочий объем которого составляет 20 % объема основного реактора. [4]
В случае сульфатирования жирных спиртов нет необходимости в дозревателях и сульфоэфиры проходят через байпасе для последующей нейтрализации. [5]
Через 45 - 50 сек перемешивания смесь направляют в дозреватель ( кристаллизатор), в котором масса выдерживается 25 - 30 мин при перемешивании ( 0 5 - 1 об. / мин), загустевает. При этом двойное соединение разрушается и NaCl переходит в раствор. [6]
Нитратор непрерывного действия. [7] |
Из верхней части нитратора избыток реакционной массы непрерывно перетекает в дозреватель - аппарат, в котором заканчивается реакция нитрования. Продукты реакции охлаждаются и поступают в отстойник-сепаратор, где смесь расслаивается: нижний кислотный слой, содержащий до 72 % серной кислоты, направляется на денитрацию и последующее концентрирование. Сырой нитробензол поступает на промывную колонну, где промывается водой, и затем на нейтрализацион-ную колонну для промывки слабым раствором щелочи. [8]
В пром-сти реагенты смешивают при т-ре 50 Си затем в дозревателе ее повышают до 200 С; образующийся НС1 удаляют вакуумиро-ванием. Затем продукт промывают разб. [9]
Непрерывный метод предусматривает проведение мерсеризации целлюлозы на установке непрерывного действия типа УНМ6 - 30, перемешивание алкалицеллюлозы с монохлорацетатом натрия в лопастных смесителях непрерывного действия, завершение реакции карбоксиметилирования в дозревателях ленточного типа, сушку в токе горячего воздуха в трубах-сушилках, измельчение и упаковку. Действующие смесители непрерывного действия не обеспечивают необходимого распределения монохлорацетата натрия в щелочной целлюлозе, вследствие чего получающаяся КМЦ характеризуется более низкими СЗ, растворимостью и содержанием основного вещества. [10]
Падающая кривая оптимальных температур для обратимой экзотермической реакции достигается соответствующей организацией теплообмена, введением холодных реагентов в различные точки по высоте ( длине) аппарата или включением в реакционный узел специального аппарата ( дозревателя), в котором при, понижающейся температуре наблюдается сдвиг равновесия и более полное завершение реакции. [11]
В первый сульфуратор подается алкилбензол и олеум ( 22 - 26 % SOs своб. Второй сульфуратор, называемый дозревателем, предназначен для завершения процесса сульфирования. Съем готового продукта с 1 MZ полезного объема сульфуратора достигает 3 - 4 тыс. т в год. Средний коэффициент теплопередачи в системе составляет около 150 ккал / м2 час град, тепло сульфирования алкилбензола 105 ккал / кг, теплоемкость реакционной массы 0 35 - 0 45 ккал / кг. [12]
Схема непрерывного нитрования бензола. [13] |
Из нитратора реакционная масса подается в спиральные теплообменники. Первый из них служит своего рода дозревателем. В нем реакция доходит практически до конца. Таким образом, 99 - 99 5 % всей загруженной азотной кислоты вступает в реакцию. Во втором холодильнике реакционная масса охлаждается до 30 С. [14]
Сульфуратор 2 оборудован мешалкой и работает как непре-рывнодействующий реактор полного смешения. Сульфомасса через боковой перелив непрерывно стекает в дозреватель 3, в котором также поддерживается температура 30 РС и происходит сульфирование остатков непрореагировавшего алкилата. [15]