Дозреватель
Cтраница 2
Наличие диффузора значительно улучшает циркуляцию жидкости во всем объеме аппарата. Из верхней части нитратора избыток реакционной массы непрерывно перетекает в дозреватель 2, в котором заканчивается реакция нитрования. Здесь смесь расслаивается: нижний кислотный слой, содержащий до 72 % серной кислоты, поступает в сборник 5, откуда его направляют на денитрацию ( для извлечения из отработанной кислоты растворенного нитробензола, азотной кислоты и окислов азота) и последующее концентрирование. Сырой нитробензол промывают в колонне 6 водой и в колонне 7 слабым раствором щелочи. [16]
Наличие диффузора значительно улучшает циркуляцию жидкости во всем объеме аппарата. Из верхней части нитратора избыток реакционной массы непрерывно перетекает в дозреватель 2, в котором заканчивается реакция нитрования. Здесь смесь расслаивается: нижний кислотный слой, содержащий до 72 % серной кислоты, поступает в сборник 5, откуда его направляют на денитрацию ( для извлечения из отработанной кислоты растворенного нитробензола, азотной кислоты и окислов азота) и последующее концентрирование. Сырой нитробензол промывают в колонне & водой и в колонне 7 слабым раствором щелочи. [17]
 |
Технологичсскан слема ш. пучения кормопого преципитата. [18] |
В течение 3 мин все реагенты интенсивно перЕ меифвают. Из смесителя выходит продукт, содержащий 80 дикалъцийфосфата. Его наирйпляют во лращающийся бараба: дозреватель 15, где выдерживают в течение 1 5 ч при 45 - 50 С для завершения реакции. Преципитат, выходящий из дозрев; теля, содержит 4 - 6 % монокальцийфосфата и около 18 % вод. Его сушат в сушильном барабане 14 до остаточной влажное. Температура топочных газов на входе в сушильны барабан составляет 550 - - 700 С, на выходе-130 - 140 С, ггр этом высушиваемый продукт нагревается до температуры т; выше 90 С. [19]
При сульфировании олеум ом ( рис. 4) роль сульфуратора выполняет центробежный насос. Алкилбенэолы и олеум перемешивают в насосе-гомогенизаторе I и направляют в теплообменник 2 НЕ охлаждение. Большая часть реакционной смеси циркулирует в системе, меньшая - поступает в дозреватель 3, где задерживается на 15 - 20 мин и затем поступает в насос 4, в котором разбавляется водой. Ос новная часть разбавленного продукта циркулирует по контуру: тепло обменник 5 - насос 4 - теплообменник 5, а небольшая часть поступает Е отстойник 6 для выделения отработанной кислоты из нижней чаете отстойника. Сульфокислоты подают на нейтрализацию, которую проводят по описанной выше схеме. Нейтрализованная паста в пересчете на сухой продукт содержит 80 - 85 % ( масс.) алкилбензолсульфо-натов натрия; 12 - 14 % ( масс.) сульфата натрия и небольшое количестве несульфированных соединений. [20]
Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30 - 60 С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4 - 5 ч при 15 - 55 С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1 5 - 2 ч при 17 - 25 С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат - дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [21]
Реактор для сульфирования состоит из нескольких отдельных камер с охлаждающими устройствами. Жирные спирты или другие сульфируемые продукты подают в первую камеру, а воздух с 7 - 10 % серного ангидрида подают в каждую камеру в количествах недостаточных для полного сульфирования, избыток серного ангидрида подают только в последнюю камеру. После завершения сульфирования масса проходит через центробежный сепаратор, где она освобождается от газа менее, чем за одну секунду и поступает в нейтрализатор. В случае сульфирования алкилбензолов образовавшиеся алкилбензолсульфо-кислоты перед нейтрализацией поступают в дозреватель, где к ним добавляют 10 % воды для разложения следов ангидрида и превращения его в сульфокислоту. [22]
 |
Электролизер для получения хлората с ПТА ( пат. США 3809629.| Биполярный электролизер для получения хлората ( англ. пат. П04728. [23] |
Корпус 1 ячейки выполнен из стали. Катод 2 состоит из двух скрепленных стальных пластин, анод 3 - титановая пластина, покрытая слоем платины. Электролит в каждую ячейку электролизера поступает по трубе 4, изготовленной из поли-винилхлорида. Отвод электролита из электролизера в дозреватель производится по трубе 5, также изготовленной из по-ливинилхлорида. [24]
По мере движенш пульпы в экстракторе состав ее меняется. Постепенно образу ется фосфорная кислота и завершается процесс кристаллизацш сульфата калыщя. За счет тепла реакции температура в экстракторе по вы шается. Часть охлажденной пульпы воз вращают в первую секцию экстрактора для создания затрагда для роста кристаллов сульфата кальция, а другая часть посту пает в промежуточную емкость экстрактора, откуда погружныь насосом 9 перекачивается на фильтрацию. В некоторых схема ] после экстрактора установлен дозреватель, где пульпу дополни тельно выдерживают перед фильтрацией. [25]
Получение ПНДФА на производстве осуществляют, используя перегруппировку Фишера - Хеппа ( см. гл. Существует непрерывный способ получения ПНДФА, согласно которому вначале получают Л - нитрозо-дифениламин, который затем перегруппировывается в ПНДФА. Для этого раствор дифениламина в трихлорэтилене охлаждают и подают в реактор на нитрозирование, которое осуществляется при интенсивном перемешивании. В реактор поступает 19 - 21 % - ная серная кислота и 38 - 39 % - ный водный раствор нитрита натрия. Процесс ведут при 20 - 30 С. Реакционную массу подают из реактора в дозреватель, а затем - в сепаратор. Верхний слой после нейтрализации раствором едкого натра поступает на распылительную сушку. Раствор TV-нитрозодифениламина в трихлорэтилене подают в реактор, в котором под действием метаноль-ного раствора соляной кислоты осуществляется перегруппировка Фишера-Хеппа. Для завершения реакции реакционную массу пропускают чераз ряд реакторов, а затем подают в нейтрализатор. Нейтрализацию в нем солянокислого раствора 20 % - ным раствором NaOH осуществляют при 20 - 30 С до такой степени, чтобы образовалась натриевая соль ПНДФА. Нейтрализованную массу подают в отстойник. [26]
Страницы: 1 2