Cтраница 2
Абонент, услышав вызов, снимает микрофон с рычага и ведет разговор обычным порядком; при снятом с рычага микрофоне цепь громкоговорителя замыкается контактом рычага помимо реле Рг. [16]
Тензометр Аистова: 1 и 2-неподвижный и подвижный ножи; 3-корпус; 4 винч для закрепления неподвижного ножа на корпусе; 5 рычаг подвижной призмы; б-серебряный контакт рычага; 7 -изолирующая прокладка корпуса; 8 - микрометрический винт с uiai ом 0 5 мм, 9 - диск микрометрического винта, одно деление которого соответствует перемещению винта на 5 х; 10 - острие винта для замыкания электрической цепи. [17]
После снятия детали стержень датчика с помощью микроподачи перемещают на величину разности между предельным размером и размером аттестованной детали; затем регулировочным винтом контакт подводят к контакту рычага. Момент замыкания контактов определяют по загоранию сигнальной лампочки. [18]
![]() |
Простейшая схема электротензометра.| Приспособление для балансировки мостика. [19] |
А - активный ( рабочий) датчик, В - компенсационный датчик, г - постоянные сопротивления, G - гальванометр, R - рычаг реохорда, d - точка контакта рычага с реохордом. [20]
Последняя зависит от расстояния между контактами рычага. При рассогласовании между заданным и фактическим значением регулируемой величины установившийся режим нарушается и в системе регулирования возникает переходное состояние, при котором регулировочная характеристика у р ( t) не соблюдается. [21]
При положении гайки микроподачи, соответствующем зазору между ее верхним торцом и корпусом, равному приблизительно 7 мм, отсчетная головка ( индикатор) закрепляется так, чтобы стрелка ее находилась приблизительно в середине шкалы. Затем шпиндель гайкой опускается вниз настолько, чтобы контакт рычага коснулся постоянного неподвижного контакта. [22]
Настройку амплитудного шкального датчика производят без аттестованной детали по индикатору, установленному в датчике. Измерительный стержень перемещают с помощью винта микроподачи до тех пор, пока контакт плавающего рычага не соприкоснется с регулировочным винтом; затем стержень перемещают на величину предельного отклонения размеров изделия, и второй регулировочный винт подводят к плавающему рычагу до замыкания контактов. [23]
Настройка производится следующим образом. Калибр устанавливают на измерительную позицию, затем контакт вращением регулировочного винта подводят к контакту рычага. Момент замыкания определяют по загоранию сигнальной лампочки, Так же производят настройку и другого контакта. [24]
![]() |
Схема следящей системы. [25] |
Вращение двигателя обеспечивает требуемое изменение подачи теплоносителя к печи, и, следовательно, изменяет температуру ее в нужном направлении. Когда требуемая по программе и фактическая температуры будут соответствовать друг другу, то стрелка 6 не будет касаться контактов рычага 4 и двигатель 8 будет неподвижен. [26]
При настройке деталь устанавливают на измерительную позицию; при этом фиксируют показание индикатора, после чего деталь снимают. Затем при помощи гайки микроподачи шпиндель перемещают на величину, соответствующую разности между предельным размером и размером образцовой детали, после чего соответствующий контакт винта подводят до соприкосновения с контактом рычага. Таким же образом настраивается второй контакт. [27]
Как только основная часть припуска будет снята, измерительный шток 19 скобы и шток 5 датчика опускаются настолько, что хомутик / касается корундового штифта Ш, запрессованного в середине контактного рычага 3, рычаг поворачивается в направлении против часовой стрелки, и контакт KI рычага отходит от неподвижного контакта / ( 2 ( фиг. При этом поперечная подача шлифовального круга автоматически переключается с черновой на чистовую. [28]
Настроечные винты 12 изолированы от корпуса эбонитовыми втулками и шайбами. Плавность хода настроечных винтов во втулках регулируется гайками 13 с тарельчатыми пружинами и фиксируется шайбами. Контакты рычага и настроечных винтов выполнены из вольфрама. [29]
Прибор настраивают следующим образом. Оси с кулачками установки системы в нейтральное положение поворачивают по часовой стрелке до отказа. Вращением упорных винтов рычаги устанавливают так, чтобы их оси поворота и точки контакта рычагов с рамками сопла и пятки находились в плоскостях, параллельных основанию корпуса головки. Между измерительными наконечниками вводят установочную меру или образцовую деталь. Ослабляют зажимные винты и перемещают наконечники до соприкосновения с рабочей поверхностью меры, после чего винты затягивают. [30]